擠壓膨化的工藝流程

擠壓膨化食品的消費(fèi)工藝如下所示:原物料→去皮→粉碎→混合(潮濕) 調(diào)理→保送

→喂料→擠壓蒸煮、膨化→整形、切割→烘烤→噴油、調(diào)味→包裝。

4.1 粉碎

為使原料混合平均、擠壓蒸煮時(shí)淀粉充沛糊化有利于膨化,各物料(玉米應(yīng)先除去皮和胚芽) 粉碎至30～40 目顆粒大小,雙螺桿擠壓機(jī)的用料粉碎至60 目以上。

4.2 混合調(diào)理

將不同的原料及輔料按一定比例在加濕機(jī)中混合平均,依據(jù)氣候和環(huán)境溫度、濕度的不同肯定水量的幾,混合后的原料水分控制在13%～18%。

4.3 擠壓膨化

擠壓膨化是整個(gè)流程的關(guān)鍵,直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)感和口感。影響擠壓膨化的變量較多,物料的水分含量、擠壓過(guò)程中的溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)速、原料的品種及其配比等,普通來(lái)說(shuō)物料水分13 %～18 %之間,擠壓溫度120～160℃左右,擠壓腔壓力0. 5～1MPa ,螺轉(zhuǎn)速800～1000 r/ min ,物料在擠壓機(jī)內(nèi)停留時(shí)間為10～20s^[7，8]。直淀粉含量低的原料, 膨化后產(chǎn)品的α 度高, 膨化效果較佳。物料中蛋白質(zhì)及脂肪含量不同也對(duì)膨化質(zhì)量產(chǎn)生影響,蛋白質(zhì)含量高的物料擠壓時(shí)膨化水平低;脂肪含量超越10 %時(shí),會(huì)影響到產(chǎn)品的膨化率,而一定量的脂肪可改善產(chǎn)品的質(zhì)構(gòu)微風(fēng)味。不同類型和型號(hào)的擠壓機(jī),其擠壓膨化的最佳工藝參數(shù)也有所不同。

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