摘　要：先以布袋灰、電爐灰、焦粉、水泥制成冷固結(jié)球團(tuán)，停止高溫自復(fù)原實(shí)驗(yàn)。再以純水泥試樣停止差熱實(shí)驗(yàn)。最后以純試劑四氧化三鐵和石墨粉，配加純氧化鋁粉末并且不添加粘結(jié)劑制成的冷固結(jié)球團(tuán)停止自復(fù)原實(shí)驗(yàn)。經(jīng)過檢測其抗壓強(qiáng)度、掃描電子顯微鏡－能譜剖析等辦法剖析了粉塵冷固結(jié)球團(tuán)高溫復(fù)合粘接機(jī)理，研討標(biāo)明：低溫下粉塵冷固結(jié)球團(tuán)的強(qiáng)度主要靠水泥粘結(jié)相保證，隨著溫度升高，水泥逐步失效，在１ ０００ ℃后金屬鐵連晶開端生成，并成為主要粘結(jié)相，未熔固態(tài)成渣物質(zhì)對金屬鐵連晶的構(gòu)成具有負(fù)面的影響，當(dāng)其含量超越１５％時(shí)就會對金屬體連晶的構(gòu)成產(chǎn)生顯著的影響。

關(guān) 鍵 詞：粉塵；冷固結(jié)球團(tuán)；復(fù)合粘結(jié)；強(qiáng)度；溫度

０　引言

鋼鐵廠粉塵的產(chǎn)量普通為鋼產(chǎn)量的８％～１２％，鋼鐵粉塵中的Ｆｅ、Ｃ、Ｚｎ 等元素具有一定的回收價(jià)值^［１］ 。目前， 關(guān)于粉塵的處置曾經(jīng)有許多工藝^{［２－６］} ，其中轉(zhuǎn)底爐工藝在國內(nèi)應(yīng)用較為普遍。轉(zhuǎn)底爐處置粉塵普通是將粉塵配加粘結(jié)劑制成冷固結(jié)球團(tuán)，常見的粘結(jié)劑有水泥、水玻璃、膨潤土、粘土、糖漿等。粉塵冷固結(jié)球團(tuán)普通配加水泥等粘結(jié)劑來使之成球^［７］ 。冷固結(jié)球團(tuán)的強(qiáng)度不斷比普通球團(tuán)和燒結(jié)礦差，而冶煉過程需求一定的強(qiáng)度。所以對用水泥作為粘結(jié)劑的粉塵冷固結(jié)球團(tuán)強(qiáng)度的研討具有重要意義。

Ｔａｋａｎｏ Ｃ 等^［８］ 指出自復(fù)原團(tuán)塊的冷強(qiáng)度主要是靠粘結(jié)劑的固結(jié)作用完成的。吳鏗等^［９］ 采用煙煤制造的含碳球團(tuán)復(fù)原后強(qiáng)度高；采用無煙煤制造的球團(tuán)復(fù)原后強(qiáng)度低，外表呈現(xiàn)裂紋。高運(yùn)明等^［１０］ 采用自制的高溫抗壓安裝研討了含碳球團(tuán)的高溫強(qiáng)度，結(jié)果標(biāo)明采用有機(jī)粘結(jié)劑“ＣＣ”的含碳球團(tuán)在８００ ℃下保溫１ ｈ， 球團(tuán)仍能堅(jiān)持較高的高溫強(qiáng)度（ ３０ ～ ４０Ｎ／ 球）。在球團(tuán)開端顯著自復(fù)原之前，球團(tuán)的高溫強(qiáng)度主要由有機(jī)粘結(jié)劑的固結(jié)作用來保證；在復(fù)原顯著停止（１ ０００ ℃以上）之后，球團(tuán)高溫強(qiáng)度主要依托復(fù)原產(chǎn)生的金屬鐵。Ｌｅｍｐｅｒｌｅ 等^［１１］ 在引見Ｏｘｙｃｕｐ 豎爐工藝時(shí)，論述了Ｏｘｙｃｕｐ 豎爐運(yùn)用的含鋅粉塵冷固結(jié)團(tuán)塊在復(fù)原過程中，水泥粘結(jié)劑失效后，團(tuán)塊的熱強(qiáng)度是靠構(gòu)成的復(fù)原鐵的外殼來保證的。Ｌｏｎｇｂｏｔｔｏｍ等^［１２］指出鐵砂礦和次煙煤壓制團(tuán)塊復(fù)原后團(tuán)塊強(qiáng)度較低，電鏡察看結(jié)果顯現(xiàn)，只要少量的金屬粘結(jié)，沒有察看到金屬網(wǎng)狀構(gòu)造，主要粘結(jié)相是富硅的類渣物質(zhì)。Ｌｏｎｇｂｏｔｔｏｍ^［１３］ 同時(shí)研討了以鈦磁鐵礦制造含碳球團(tuán)的粘結(jié)相的構(gòu)成機(jī)理，發(fā)現(xiàn)復(fù)原后團(tuán)塊的強(qiáng)度主要是由在團(tuán)塊外部的、半連續(xù)的、三維的渣相網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造的粘結(jié)作用支撐的。陳津等^［１４］ 指出在含碳球團(tuán)中，鐵連晶是堅(jiān)持含碳球團(tuán)熱強(qiáng)度的金屬骨架。但是如今關(guān)于粉塵冷固結(jié)球團(tuán)高溫焙燒后強(qiáng)度的研討較少。因而，筆者以含塵冷固結(jié)球團(tuán)為研討對象，研討其高溫下水泥粘結(jié)相和金屬鐵連晶粘結(jié)相復(fù)合粘結(jié)機(jī)理，以期為工業(yè)冶煉提供參考和根據(jù)。

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