摘 要:先以布袋灰、電爐灰、焦粉、水泥制成冷固結(jié)球團(tuán),停止高溫自復(fù)原實(shí)驗(yàn)。再以純水泥試樣停止差熱實(shí)驗(yàn)。最后以純試劑四氧化三鐵和石墨粉,配加純氧化鋁粉末并且不添加粘結(jié)劑制成的冷固結(jié)球團(tuán)停止自復(fù)原實(shí)驗(yàn)。經(jīng)過檢測其抗壓強(qiáng)度、掃描電子顯微鏡-能譜剖析等辦法剖析了粉塵冷固結(jié)球團(tuán)高溫復(fù)合粘接機(jī)理,研討標(biāo)明:低溫下粉塵冷固結(jié)球團(tuán)的強(qiáng)度主要靠水泥粘結(jié)相保證,隨著溫度升高,水泥逐步失效,在1 000 ℃后金屬鐵連晶開端生成,并成為主要粘結(jié)相,未熔固態(tài)成渣物質(zhì)對金屬鐵連晶的構(gòu)成具有負(fù)面的影響,當(dāng)其含量超越15%時(shí)就會對金屬體連晶的構(gòu)成產(chǎn)生顯著的影響。
關(guān) 鍵 詞:粉塵;冷固結(jié)球團(tuán);復(fù)合粘結(jié);強(qiáng)度;溫度
0 引言
鋼鐵廠粉塵的產(chǎn)量普通為鋼產(chǎn)量的8%~12%,鋼鐵粉塵中的Fe、C、Zn 等元素具有一定的回收價(jià)值[1] 。目前, 關(guān)于粉塵的處置曾經(jīng)有許多工藝[2-6] ,其中轉(zhuǎn)底爐工藝在國內(nèi)應(yīng)用較為普遍。轉(zhuǎn)底爐處置粉塵普通是將粉塵配加粘結(jié)劑制成冷固結(jié)球團(tuán),常見的粘結(jié)劑有水泥、水玻璃、膨潤土、粘土、糖漿等。粉塵冷固結(jié)球團(tuán)普通配加水泥等粘結(jié)劑來使之成球[7] 。冷固結(jié)球團(tuán)的強(qiáng)度不斷比普通球團(tuán)和燒結(jié)礦差,而冶煉過程需求一定的強(qiáng)度。所以對用水泥作為粘結(jié)劑的粉塵冷固結(jié)球團(tuán)強(qiáng)度的研討具有重要意義。
Takano C 等[8] 指出自復(fù)原團(tuán)塊的冷強(qiáng)度主要是靠粘結(jié)劑的固結(jié)作用完成的。吳鏗等[9] 采用煙煤制造的含碳球團(tuán)復(fù)原后強(qiáng)度高;采用無煙煤制造的球團(tuán)復(fù)原后強(qiáng)度低,外表呈現(xiàn)裂紋。高運(yùn)明等[10] 采用自制的高溫抗壓安裝研討了含碳球團(tuán)的高溫強(qiáng)度,結(jié)果標(biāo)明采用有機(jī)粘結(jié)劑“CC”的含碳球團(tuán)在800 ℃下保溫1 h, 球團(tuán)仍能堅(jiān)持較高的高溫強(qiáng)度( 30 ~ 40N/ 球)。在球團(tuán)開端顯著自復(fù)原之前,球團(tuán)的高溫強(qiáng)度主要由有機(jī)粘結(jié)劑的固結(jié)作用來保證;在復(fù)原顯著停止(1 000 ℃以上)之后,球團(tuán)高溫強(qiáng)度主要依托復(fù)原產(chǎn)生的金屬鐵。Lemperle 等[11] 在引見Oxycup 豎爐工藝時(shí),論述了Oxycup 豎爐運(yùn)用的含鋅粉塵冷固結(jié)團(tuán)塊在復(fù)原過程中,水泥粘結(jié)劑失效后,團(tuán)塊的熱強(qiáng)度是靠構(gòu)成的復(fù)原鐵的外殼來保證的。Longbottom等[12]指出鐵砂礦和次煙煤壓制團(tuán)塊復(fù)原后團(tuán)塊強(qiáng)度較低,電鏡察看結(jié)果顯現(xiàn),只要少量的金屬粘結(jié),沒有察看到金屬網(wǎng)狀構(gòu)造,主要粘結(jié)相是富硅的類渣物質(zhì)。Longbottom[13] 同時(shí)研討了以鈦磁鐵礦制造含碳球團(tuán)的粘結(jié)相的構(gòu)成機(jī)理,發(fā)現(xiàn)復(fù)原后團(tuán)塊的強(qiáng)度主要是由在團(tuán)塊外部的、半連續(xù)的、三維的渣相網(wǎng)絡(luò)構(gòu)造的粘結(jié)作用支撐的。陳津等[14] 指出在含碳球團(tuán)中,鐵連晶是堅(jiān)持含碳球團(tuán)熱強(qiáng)度的金屬骨架。但是如今關(guān)于粉塵冷固結(jié)球團(tuán)高溫焙燒后強(qiáng)度的研討較少。因而,筆者以含塵冷固結(jié)球團(tuán)為研討對象,研討其高溫下水泥粘結(jié)相和金屬鐵連晶粘結(jié)相復(fù)合粘結(jié)機(jī)理,以期為工業(yè)冶煉提供參考和根據(jù)。
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