中心技術(shù)工藝
主要的煤制乙二醇工藝是“草酸酯法”,即以煤為原料,經(jīng)過氣化、變換、凈化及分別提純后分別得到CO和H2,其中CO經(jīng)過催化偶別離成及精制消費(fèi)草酸酯,再經(jīng)與H2中止加氫反響并經(jīng)過精制后取得聚酯級(jí)乙二醇的過程。
以惠生工程和天津大學(xué)共同研發(fā)的合成氣制乙二醇技術(shù)為例,國(guó)內(nèi)合成氣制乙二醇技術(shù)主要包括以下特性及優(yōu)勢(shì):
a. 經(jīng)過實(shí)驗(yàn)取得煤制乙二醇中觸及的十分見物質(zhì)如亞硝酸酯、草酸酯的物化性質(zhì)、熱力學(xué)參數(shù)、溶解度、交互作用參數(shù)等重要物性數(shù)據(jù);
b. 在草酸酯、碳酸酯、甲醇以及乙二醇、1,2-丁二醇等分別過程中的二元及多元交互參數(shù);
a. 兩代草酸酯合成催化劑:
第一代傳統(tǒng)顆粒型氧化鋁負(fù)載的鈀系催化劑(工業(yè)運(yùn)用催化劑),鈀負(fù)載量為0.6%wt左右,草酸酯選擇性高達(dá)98.5%,催化劑時(shí)空收率大于700g/Lcat/h,壽命超越2年;
第二代整體型鈀系催化劑,在保證催化劑性能的同時(shí),鈀負(fù)載量?jī)H為0.15%wt,催化劑床層阻力大幅降低;
b. 草酸酯加氫催化劑:
高活性、高選擇性、高穩(wěn)定性的Cu/SiO2催化劑原粉的工業(yè)范圍制備;
第一代片狀加氫催化劑,具有高強(qiáng)度、高穩(wěn)定性的特性;
第二代條形加氫催化劑(工業(yè)運(yùn)用催化劑),經(jīng)過4700小時(shí)壽命評(píng)價(jià),催化劑草酸酯轉(zhuǎn)化率100%,乙二醇選擇性大于95%,時(shí)空收率大于300g/Lcat/h,起始溫度185℃,均勻溫升頻率在1.5℃/月,最高反響溫度可達(dá)245℃,估量壽命超越1.5年。
第三代整體型加氫催化劑進(jìn)一步消弭外擴(kuò)散影響,催化劑活性及穩(wěn)定性均大幅優(yōu)于第二代條形加氫催化劑。
c. 上述催化劑均以完成工程放大制備及消費(fèi),具有百噸級(jí)催化劑消費(fèi)線1條;
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