一、液體酚醛樹脂的生產(chǎn)工藝
（1）生產(chǎn)液體酚醛樹脂時甲醛的加入量要比正常的需要量略多一些，甲醛量多一些樹脂的生產(chǎn)速度快，產(chǎn)量高，游離酚減少。
     通常取苯酚與甲醛的克分子比為：6  ：7；催化劑氨水加入量為苯酚加入量的4%，（氨水中氫氧化銨含量按25%計時）。
     當混合物料加熱到85℃左右時，可停止加熱，物料以縮聚反應(yīng)放出的熱量自行升溫到98℃左右，并開始沸騰，當反應(yīng)過于激烈時應(yīng)通水冷卻。
（2）液體酚醛樹脂的生產(chǎn)工藝流程，
     氨水、苯酚、甲醛、加熱熔化、反應(yīng)釜、加熱縮聚、脫水、液體樹脂。
    1-反應(yīng)釜； 2-反應(yīng)釜夾套；3-進料口；4-電機、減速器；5-溫度計；6-錨式攪拌器；7-出料口；8-冷凝器9-放空閥；10-脫水缸；11-真空泵
（3）液體酚醛樹脂的性質(zhì)  液體酚醛樹脂常溫下是棕紅色粘稠液體，有刺激性氣味。比重1.15-1.2。能溶于乙醇、丙酮、糠醛等溶劑中。樹脂中游離酚含量為10-  18%。
1、液體酚醛樹脂在100℃的溫度下保持2個小時仍有流動性，
2、屬甲階，稱A型，A型的特點是能溶于酒精中。
3、在120℃保持2小時則失去流動性，變?yōu)橐译A、稱B型。
4、B型樹脂的特點是不溶于酒精，但略有膨脹，成彈性體。
5、在130℃以上保持2個小時則成堅硬的固體，屬丙階，稱C型。
C型樹脂的特點是不溶于酒精，不變形；加熱不溶化；加熱到230℃以上則炭化。
（4）液體酚醛樹脂的性質(zhì)對磨具性能的影響
    ① 樹脂粘度  液體樹脂的粘度和溫度和固體含量有關(guān)，固體含量高、溫度低則粘度高，反之則粘度低。作為粉狀酚醛樹脂潤濕劑使用時，低粘度的溶解能 力較強，生產(chǎn)的磨具機械強度較高；樹脂的粘度用落球法或杯流法測定。作為粉狀潤濕劑使用的液體酚醛樹脂的粘度一般用杯流法測定，數(shù)值在40-400秒之間。
    ② 游離酚的影響  液體酚醛樹脂中有一部分沒有參加反應(yīng)的苯酚，稱為游離酚。游離酚在做為潤濕劑的樹脂中應(yīng)控制在28%以下。雖然游離酚的這個數(shù)值較高，但因為苯酚可以溶解粉狀樹脂，使型料有較好的可塑性，有利于樹脂對磨粒的粘結(jié)，可以提高磨具的強度。
    ③ 固體含量  將重量為W1（約5-10克）的樹脂在150℃-180℃的溫度下加熱1小時的剩余量W2，按式（1），（2）計算出x稱固含量，y為聚合損耗。
x ——固體含量
y ——聚合損耗
W1——加熱前樹脂量
W2——加熱后樹脂量
對于用粉狀樹脂生產(chǎn)磨具，作為潤濕劑的液體酚醛樹脂只占樹脂總量的1/3左右，而且也可以和粉狀樹脂的數(shù)量互換，因液體量大時對磨料潤濕好，對粉狀樹脂的溶解增強，所以雖然液體樹脂的固體含量較低，但液體酚醛樹脂用量增加并不降低磨具的強度和硬度。作為潤濕劑的酚醛樹脂其固體含量要求大于65%，聚合損耗小于35%。

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