在鑄造消費(fèi)中, 外型資料占有非常重要的位置。近幾十年來(lái), 隨著科學(xué)技術(shù)的開(kāi)展, 鑄造粘結(jié)資料曾經(jīng)由原始的粘土開(kāi)展到了其它無(wú)機(jī)、有機(jī)或無(wú)機(jī)與有機(jī)相分離的系列粘結(jié)劑。40 年代末呈現(xiàn)了CO2-鈉水玻璃法, 60 年代又創(chuàng)造了有機(jī)或無(wú)機(jī)基團(tuán)相分離的有機(jī)粘結(jié)劑冷硬砂, 80 年代, 有機(jī)冷硬砂進(jìn)入成熟期, 使傳統(tǒng)的粘土砂和有機(jī)熱芯盒工藝遭到了有力的應(yīng)戰(zhàn)。從砂芯( 砂型) 強(qiáng)度、環(huán)境污染和費(fèi)用等多個(gè)角度權(quán)衡, 新型的無(wú)機(jī)、有機(jī)冷硬砂都有明顯的優(yōu)越性。有人對(duì)各種外型、制芯辦法的資料費(fèi)用作了比擬, 如表1 所示。

 　注: 表中系指純資料費(fèi)、制芯過(guò)程中的費(fèi)用, 不含澆注、清算、環(huán)保費(fèi)

　　有機(jī)、無(wú)機(jī)及粘土粘結(jié)劑在各種制芯、外型辦法的應(yīng)用比例也隨著時(shí)期的推進(jìn)而改動(dòng)。70 年代末, 國(guó)外有人作了一次調(diào)查 , 在外型方面采用粘土類資料的約占63% ; 采用其它無(wú)機(jī)粘結(jié)劑資料的占13%; 采用有機(jī)粘結(jié)劑資料的占24%; 在制芯辦法方面, 首先綜合了應(yīng)用無(wú)機(jī)粘結(jié)劑的各種制芯辦法, 其總和占總重量的21. 6% ; 冷硬合成樹脂法占26. 3% ;而熱硬法占51. 6% 。進(jìn)入80 年代以來(lái), 樹脂自硬砂工藝在歐美、日本等興旺國(guó)度開(kāi)展很快, 它已普遍應(yīng)用于這些國(guó)度的機(jī)床、重型與礦山機(jī)械、造船及通用機(jī)械行業(yè)的大、中型鑄件消費(fèi)中。英國(guó)70% 以上的鑄鐵件和20%以上的鑄鋼件是采用呋喃樹脂自硬砂工藝消費(fèi)的, 最大件重達(dá)100 t, 在美國(guó), 化學(xué)粘結(jié)砂占全部型砂的20%以上, 其中, 40% 左右為樹脂自硬砂( 不包括殼型殼芯、熱芯盒、冷芯盒) ; 在日本大型鑄件消費(fèi)中, 50% 以上是采用樹脂自硬砂, 樹脂自硬砂工藝已占其鑄造消費(fèi)的第二位, 僅次于濕型砂工藝; 在歐洲樹脂自硬砂最大應(yīng)用者為德國(guó), 據(jù)原西德鑄造工程協(xié)會(huì)( VDG) 調(diào)查, 在其會(huì)員廠中, 1986 年采用樹脂自硬砂外型的比例已由1975 年的19. 4% 進(jìn)步到30. 2% 。

　　我國(guó)于70 年代開(kāi)端研討和應(yīng)用樹脂自硬砂, 在/ 六五0、/ 七五0期間, 經(jīng)過(guò)技術(shù)改造, 已有十幾家機(jī)床廠先后建起了樹脂自硬砂消費(fèi)線, 所消費(fèi)的鑄件質(zhì)量明顯進(jìn)步, 使其機(jī)床鑄件或機(jī)床產(chǎn)品打入了國(guó)際市場(chǎng)。同時(shí), 對(duì)酯硬化酚醛樹脂砂也展開(kāi)了研討工作。如, 沈陽(yáng)鑄造研討所于80 年代后期, 勝利地開(kāi)發(fā)了新型酚醛樹脂粘結(jié)劑[ 6] 。90 年代, 我國(guó)在溫芯盒、低毒無(wú)公害氣硬冷芯盒法、近無(wú)余量鑄造方面停止了技術(shù)攻關(guān), 也獲得了令人稱心的效果。但應(yīng)看到, 我國(guó)目前80% 以上的單件小批量鑄件消費(fèi)廠, 大多數(shù)還是采用粘土砂工藝, 樹脂自硬砂工藝還有待于加速研討和推行應(yīng)用。

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