主要的煤制乙二醇工藝是"草酸酯法"，即以煤為原料，經(jīng)過氣化、變換、凈化及分別提純后分別得到CO和H₂，其中CO經(jīng)過催化偶分離成及精制消費(fèi)草酸酯，再經(jīng)與H2中止加氫反響并經(jīng)過精制后獲得聚酯級(jí)乙二醇的過程。

2.1中心催化劑

(1)兩代草酸酯合成催化劑

第一代傳統(tǒng)顆粒型氧化鋁負(fù)載的鈀系催化劑(工業(yè)運(yùn)用催化劑)，鈀負(fù)載量為0.6%wt左右，草酸酯選擇性高達(dá)98.5%，催化劑時(shí)空收率大于700g/Lcat/h，壽命超越2年;

第二代整體型鈀系催化劑，在保證催化劑性能的同時(shí)，鈀負(fù)載量?jī)H為0.15%wt，催化劑床層阻力大幅降低;

（2）草酸酯加氫催化劑

高活性、高選擇性、高穩(wěn)定性的Cu/SiO₂催化劑原粉的工業(yè)范圍制備;

第一代片狀加氫催化劑，具有高強(qiáng)度、高穩(wěn)定性的特性;

第二代條形加氫催化劑(工業(yè)運(yùn)用催化劑)，經(jīng)過4700小時(shí)壽命評(píng)價(jià)，催化劑草酸酯轉(zhuǎn)化率100%，乙二醇選擇性大于95%，時(shí)空收率大于300g/Lcat/h，起始溫度185℃，平均溫升頻率在1.5℃/月，最高反響溫度可達(dá)245℃，估量壽命超越1.5年。

第三代整體型加氫催化劑進(jìn)一步消弭外擴(kuò)散影響，催化劑活性及穩(wěn)定性均大幅優(yōu)于第二代條形加氫催化劑。

2.2中心工藝

(1)更高的草酸酯合成工藝壓力，降低系統(tǒng)體積;草酸酯合成循環(huán)過程操作彈性大，亞硝酸酯回收率高達(dá)95%，NO補(bǔ)充量低;采用NO直接補(bǔ)充，過程愈加穩(wěn)定，副產(chǎn)硝酸鈉，無(wú)廢水排放。

(2)獨(dú)有的低能耗聚酯級(jí)乙二醇產(chǎn)品分別方案：采用組分切割方式，僅運(yùn)用4塔精餾即可獲得聚酯級(jí)乙二醇產(chǎn)品，較傳統(tǒng)乙二醇分別方案節(jié)能20%以上。

(3)更寬的原理規(guī)格懇求：關(guān)于進(jìn)料CO和H₂懇求更寬，濃度超越98%即可，對(duì)CO中CO₂、CH₄、N₂，對(duì)H₂中CO、CO₂、CH₄、N₂均不做懇求。

(4)草酸酯合成工藝道路產(chǎn)品多元化及草酸酯下游產(chǎn)品開發(fā)：目前正在開發(fā)的及曾經(jīng)開發(fā)成功的煤制乙二醇相關(guān)產(chǎn)品及工藝道路包括煤制燃料乙醇、合成草酸、碳酸二甲酯、碳酸二苯酯等。

(5)完備的分析監(jiān)測(cè)方案：完成在線監(jiān)測(cè)與工藝控制過程相別離，確保工藝穩(wěn)定性的同時(shí)降低操作人員數(shù)量，避免人為操作失誤帶來的潛在風(fēng)險(xiǎn)。

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