PET塑料簡介：

PET化學(xué)名為聚對苯二甲酸乙醇酯，又稱聚酯。目前在客戶中運用最多的是GF-PET，主要是打瓶胚。 

PET在熔融狀態(tài)下的流變性較好，壓力對粘度的影響比溫度要大，因而，主要從壓力著手來改動熔體的活動性。

PET的玻璃化轉(zhuǎn)化溫度在165℃左右，資料結(jié)晶溫度范圍是120~220℃。PET在高溫下有很強的吸濕性。關(guān)于玻璃纖維加強型的PET資料來說，在高溫下還十分容易發(fā)作彎曲形變。

能夠經(jīng)過添加結(jié)晶加強劑來進步資料的結(jié)晶水平。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱扭曲溫度。能夠向PET中添加云母等特殊添加劑使彎曲變形減小到最小。假如運用較低的模具溫度，那么運用非填充的PET資料也可取得透明制品。

注射成型法主要用于加強PET的成型。通常采用螺桿式注射機。螺桿普通均需停止硬化處置，以免在長期運用后發(fā)作磨耗。注射機噴嘴孔的長度應(yīng)盡可能短,其直徑應(yīng)控制在3mm左右。

加強PET的熔點高達260℃，為避免噴嘴梗塞，應(yīng)裝置功率較大的加熱器。另外，噴嘴孔的尖端最好加工成如圖-1所示的逆錐式，使流道和噴嘴內(nèi)的熔融物料可以便當(dāng)?shù)厍袛唷?/p>

注塑成型主要用于加強PET的成型。PET普通狀況下只能選用螺桿式注塑機成型。

最好選用頂部帶有止逆環(huán)的突變型螺桿，其外表硬度大而且耐磨損，長徑比未L/D＝(15～20)：1緊縮比約為3：1。

L/D太大物料在料筒內(nèi)停留時間過長，過度受熱容易惹起降解，影響制品性能。緊縮比太小剪切生熱少，易塑化不良，制品性能差。反之會使玻璃纖維較多的斷裂，力學(xué)性能降落。加工玻璃纖維加強PET時，料筒內(nèi)壁磨損較兇猛，料筒運用耐磨資料制造或者襯有耐磨資料。

噴咀以短為好，內(nèi)壁請求磨光，孔徑請求盡可能大些。以液壓制動閥門式噴咀為好。噴咀要有保溫和控制溫度的措施來保證噴咀不會凍結(jié)梗塞。但是噴咀溫度不可太高，否則形成流涎。開端成型前必需運用低壓PP料，把料筒清洗潔凈。

PET的主要注塑成型條件：

1、料筒溫度。PET的成型溫度范圍窄，溫度的上下會直接影響制品的性能。若溫渡過低，則塑化不好，使塑件呈現(xiàn)凹陷、缺料等缺陷；反之，溫渡過高，會形成溢邊，噴嘴流涎，色澤變深，機械強度降落，以至惹起降解。通常，料筒溫度控制在240~280℃，玻纖加強PET的料筒溫度為250~290℃，不得超越300℃,噴嘴溫度普通比料筒溫度低10~20℃.

2、模具溫度。模溫直接影響熔料的冷卻速度和結(jié)晶度，結(jié)晶度不同、則塑件性能不同。通常，模具溫度控制在100~140℃，當(dāng)成型薄壁塑件時，可取小值；成型厚壁塑件時，可取大值。

3、注射壓力。PET熔體的活動性好，易于成型，通常采用中等壓力，壓力為80~140MPa，玻纖加強PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力確實定， 應(yīng)思索PET的粘度、填料的品種和數(shù)量，澆口的位置及大小，塑件的外形和尺寸、模溫、注塑機類型等。

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