[來源：石 油 鉆 采 工 藝]作者：吳　均1 、路海偉 1、楊　昊 1 、彭　通 1 、馮建松 2、趙　穎 2（1. 冀東油田公司鉆采工藝研討院， 河北唐山　063000；2. 冀東油田公司陸上作業(yè)區(qū)， 河北唐山　063000）

摘要：

針對油水井施行堵水過程中難以精確控制用量、 堵劑糜費(fèi)大、 施工風(fēng)險(xiǎn)高的問題， 展開了溶液類堵劑、 固相顆粒復(fù)合堵水體系研討。在堵水劑擠注過程中固相顆粒不時(shí)濾失封堵， 自動調(diào)整進(jìn)液通道， 最終完成平均、 整體封堵。經(jīng)過對脲醛樹脂在稠化、 固相填料兩方面的系統(tǒng)研討， 構(gòu)成了脲醛樹脂為主體的新型堵水劑。應(yīng)用中針對不同封堵請求， 調(diào)整不同稠化及填料質(zhì)量分?jǐn)?shù)， 完成深部處置與炮眼封堵的一體化無縫處置；堵劑擠注壓力完整控制在平安范圍內(nèi)并可順利頂替到位， 直接關(guān)井候凝， 大大降低了施工風(fēng)險(xiǎn)， 技術(shù)優(yōu)勢明顯， 獲得了較好的礦場應(yīng)用效果。

正文:

堵水技術(shù)中大局部都觸及封近井炮眼問題， 這是決議措施成敗的關(guān)鍵。技術(shù)難點(diǎn)在于：一是堵劑性能難以順應(yīng)不肯定的儲層孔、 滲情況及差別， 堵得住普通進(jìn)不深， 進(jìn)入深就堵不住口；二是堵劑用量不易控制， 現(xiàn)場施行普通以擠注壓力決議施工進(jìn)程，封堵勝利普通都是中途起壓， 堵劑過量， 常常是非少就多；三是施工風(fēng)險(xiǎn)大， 擠注不到位就必需立刻放壓洗井， 以保證管柱平安， 放壓會對封堵效果產(chǎn)生致命的影響， 這是一對難以調(diào)和的矛盾。

礦場施行中以確保炮眼封堵為重點(diǎn)， 根本上都采取在層段外表構(gòu)成一定厚度的高強(qiáng)度且浸透性極低的濾餅完成封堵的方式， 如油井水泥類堵劑， 其優(yōu)點(diǎn)是簡單、 快速， 缺陷是易失效、 不耐酸堿、 施工風(fēng)險(xiǎn)大、 套損機(jī)率大。真正完成中深部封堵和外表淺堵一體化的堵水技術(shù)應(yīng)用勝利例子較少， 是堵水技術(shù)不斷以來研討的方向。

脲醛樹脂堵水劑未固化前為黏度較低的均質(zhì)溶液。油井堵水時(shí)， 把配制好的樹脂堵水劑泵入目的井段， 在地層溫度下發(fā)作化學(xué)反響固化， 完成封堵目的。儲層孔隙在平面及縱向滲流才能都存在較大的差別， 表現(xiàn)為具有不同的過流才能， 而均質(zhì)溶液總是沿最小活動阻力方向推進(jìn)， 結(jié)果必然是部分指進(jìn)， 不能較平均地進(jìn)入要封堵部位的一切孔隙， 無法完成整體封堵。這是限制脲醛樹脂類流體堵劑在油井堵水方面應(yīng)用的瓶頸， 是多年來不斷未能在油田開發(fā)中得以推行應(yīng)用的主要緣由。

脲醛樹脂堵水新技術(shù)以合成脲醛樹脂中間體為基液， 參加共同的增稠資料和可變形的固相顆粒， 對樹脂溶液停止稠化增黏同時(shí)充填一定濃度固相， 混配成較穩(wěn)定的可活動混合體。堵水劑擠注過程中固相顆粒在地層孔隙中不時(shí)濾失封堵， 自動調(diào)整進(jìn)液通道， 完成平均、 整體封堵。

1　脲醛樹脂堵水劑

針對脲醛樹脂溶液在堵水技術(shù)上的缺陷， 肯定了調(diào)理體系黏度、 添加適宜填料兩個(gè)方向停止研討。樹脂固化易受組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)、 液體環(huán)境、 化學(xué)調(diào)理劑等的影響。因而， 恰當(dāng)?shù)墓袒瘯r(shí)間控制， 增稠劑、 充填劑選擇的研討尤為重要 ［1］ ， 難度也較大。

1.1　固化時(shí)間控制

表 1 為不同固化劑加量和固化時(shí)間關(guān)系實(shí)驗(yàn)結(jié)果。50~95℃條件下， 加量 0~0.35%， 固化時(shí)間最短12 min， 最長近 20 h， 不同溫度下脲醛樹脂堵劑固化時(shí)間可控性強(qiáng)， 固化后強(qiáng)度全部大于 15 MPa。堵劑固化時(shí)間隨質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加直線上升， 而堵劑固化后的強(qiáng)度與固化劑用量的關(guān)系不大， 現(xiàn)場應(yīng)用時(shí)可依據(jù)封堵深度和施工時(shí)間停止調(diào)理 ［2］ 。

1.2　體系黏度調(diào)理

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