脲醛樹脂的幾種結(jié)構(gòu)-線性結(jié)構(gòu)
脲醛樹脂-體性結(jié)構(gòu)
脲醛樹脂
線性結(jié)構(gòu)
脲醛樹脂:nHOCH2-NH-CO-NH-CH2OH = HO-[-CH2-NH-CO-NH-CH2-O]n-H + (n-1)H2O (酸性條件)
體性結(jié)構(gòu)
脲醛樹脂就是n個HOCH2-N(CH2OH)-CO-N(CH2OH)-CH2OH脫水(鏈上-CH2OH手尾連成鏈,N上-CH2OH一上一下脫水交聯(lián),形成空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu))
綜上,酸性條件得線性結(jié)構(gòu)
脲醛樹脂,堿性得體型結(jié)構(gòu)。
在
脲醛樹脂合成中,尿素和
甲醛哪個對ph影響最大 為什么
甲醛是中性的,不電離出氫離子,
尿素是弱酸性的,會對反應(yīng)過程中前期的ph值調(diào)節(jié)有一定影響。
具體PH值調(diào)節(jié)對反應(yīng)進程的影響請參考:
加成反應(yīng)階段
1) pH值在7~9時,在中性至弱堿性介質(zhì)中,尿素與
甲醛生成穩(wěn)定的羥甲基脲。F/U摩爾比小于1時,生成一羥甲基脲白色固體,溶于水;F/U摩爾比大于1時,除生成一羥甲基脲外,還生成二羥甲基脲白色結(jié)晶體,在水中溶解度不大。如果
甲醛過量很多,也可生成三羥甲基脲和四羥甲基脲,后者的存在還只有間接的證明。
2) pH值在4~6時,在酸性介質(zhì)中反應(yīng)生成的羥甲基脲,進一步脫水縮聚生成次甲基脲和次甲基醚鍵連接的低分子化合物。因此,尿素與
甲醛一直在弱酸性介質(zhì)中進行加成和縮聚反應(yīng)也是一種制造
脲醛樹脂的工藝,這種工藝可以節(jié)省堿和酸的用量,縮短反應(yīng)時間。
3) pH值在3以下時,在酸性介質(zhì)中生成的一羥甲基脲和二羥甲基脲立即脫水,生成次甲基脲,采用特殊的合成工藝在pH值為1條件下也可以合成
脲醛樹脂。并且這種樹脂的次甲基鍵含量遠高于羥甲基鍵,次甲基醚鍵的含量極低,固化后樹脂的游離
甲醛釋放量也極低。
縮聚反應(yīng)階段
只以脲
甲醛樹脂為例。
尿素與
甲醛發(fā)生親核加成反應(yīng),反應(yīng)如下:
第一步生成聚合前體:
H2N-CO-NH2 + 2H-CHO = HOCH2-NH-CO-NH-CH2OH (酸性條件)
H2N-CO-NH2 + 2H-CHO = HOCH2-N(CH2OH)-CO-N(CH2OH)-CH2OH (堿性條件)
第二步聚合:
在堿性條件下,反應(yīng)停止在羥甲基脲階段。為了有利于縮聚反應(yīng)進行,將反應(yīng)介質(zhì)的pH值轉(zhuǎn)為酸性。
在酸性條件下,一羥甲基脲和二羥甲基脲與尿素及
甲醛進行縮聚反應(yīng),主要生成次甲基鍵和少量醚鍵連接的低分子化合物。在pH值較低的的情況下,樹脂縮聚反應(yīng)速度快,易生成不含羥甲基的聚次甲基脲不溶性沉淀,使樹脂的溶解性降低。縮聚反應(yīng)速度激烈樹脂粘度增長很快,而且控制不好,樹脂容易凝膠。所以縮聚階段pH值的高低,應(yīng)根據(jù)F/U摩爾比的大小、
甲醇含量高低而定。一般pH值在4~6之間。 用甲酸作
固化劑固化時間短,操作難以掌握,用氯化銨作
固化劑的固化時間較長操作好掌握些,另外用氯化銨作
固化劑,其中多作的銨離子還可與樹脂中游離的
甲醛反應(yīng)生成樹脂,降低游離
甲醛對環(huán)境的影響。
在
脲醛樹脂形成過程中,原料組分的摩爾比、反應(yīng)介質(zhì)的pH值、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間都是影響樹脂性能的重要因素.
甲醛/尿素(F/U)摩爾比的影響
在其他實驗條件相同的情況下,F/U摩爾比對
脲醛樹脂游離
甲醛含量影響的實驗結(jié)果列于表2.從表2可知,樹脂中游離
甲醛含量隨著F/U摩爾比降低而減少,當(dāng)F/U摩爾比為1.07時,樹脂游離
甲醛含量可降至0.2%以下.但是低F/U摩爾比不利于合成高質(zhì)量的
脲醛樹脂,這是因為在合成
脲醛樹脂的反應(yīng)中必須按反應(yīng)式(2)生成足夠量的二羥甲基脲,才有可能按反應(yīng)式(4)縮聚成高性能的線型分子結(jié)構(gòu)初期
脲醛樹脂,從反應(yīng)式(2)可知,最有利于生成二羥甲基脲的F/U摩爾比為2.可見合成高性能
脲醛樹脂需高F/U摩爾比和降低樹脂游離
甲醛含量需低F/U摩爾比是相互矛盾的.為了解決這一矛盾,實驗采用F/U總摩爾比為1.07,一次加入
甲醛溶液,四次加入尿素的合成工藝.前兩次加入尿素時F/U摩爾比分別為2和大于2,這樣F/U摩爾比完全能滿足加成反應(yīng)階段生成足夠多的二羥甲基脲的要求.根據(jù)化學(xué)平衡移動原理,尿素四次加入有利于
甲醛更徹底的轉(zhuǎn)化,使反應(yīng)液中
甲醛的含量降至最低.
反應(yīng)介質(zhì)pH值的影響
在
甲醛與尿素反應(yīng)生成初期中間產(chǎn)物時,不同的pH值會使反應(yīng)歷程、生成物結(jié)構(gòu)與性質(zhì)有很大差別.在堿性介質(zhì)中,
甲醛與尿素經(jīng)加成反應(yīng)生成穩(wěn)定的初期中間產(chǎn)物,即一羥甲基脲和二羥甲基脲,這是希望的反應(yīng)產(chǎn)物.在酸性介質(zhì)中,由于氫離子的影響,
甲醛與尿素將生成一次甲脲與二次甲脲等次甲基衍生物,這些產(chǎn)物會降低樹脂的機械強度.因此在反應(yīng)初期必須嚴(yán)格將pH值控制在7~7.5范圍.
在加成產(chǎn)物一羥甲基脲和二羥甲基脲縮聚階段,酸性介質(zhì)將加速縮聚反應(yīng)的進行.因此當(dāng)反應(yīng)液中的
甲醛含量下降至2.5%左右,即
甲醛加成反應(yīng)基本完成時,便可將反應(yīng)液的pH值降至4~5,以加快初期
脲醛樹脂的生成,為進一步加速
甲醛的徹底轉(zhuǎn)化創(chuàng)造有利條件.經(jīng)短時間縮聚后,反應(yīng)液的pH值應(yīng)調(diào)至6左右,使縮聚反應(yīng)在比較緩和條件下進行.同時在適當(dāng)?shù)臅r間間隔加入第二、第三、第四批尿素,以加速
甲醛更完全地反應(yīng),從而達到降低游離
甲醛含量地目的.
脲醛樹脂合成過程調(diào)控pH值如圖1所示.
反應(yīng)時間的影響
反應(yīng)時間與
脲醛樹脂的聚合度、物理性能及游離
甲醛的含量密切相關(guān).若反應(yīng)時間過短,則聚合反應(yīng)不完全,會造成樹脂固含量低、粘度小、游離
甲醛含量高及膠合強度低;若反應(yīng)時間過長,則會導(dǎo)致樹脂聚合度過高、粘度過大、水溶性差、儲存期短和樹脂質(zhì)量差.在反應(yīng)過程中,當(dāng)其他工藝條件確定的情況下,反應(yīng)時間可由反應(yīng)液的
甲醛含量和反應(yīng)液的粘度或聚合度確定.而四次加入尿素的時間則由反應(yīng)液的
甲醛含量確定,詳見圖1.
從圖1曲線可知:①反應(yīng)進行到140min時,反應(yīng)液的游離
甲醛含量已降至0.102%,樹脂此時實測粘度為14.2s,符合實用要求,所以
脲醛樹脂合成反應(yīng)的時間定為140min.②加入第一批尿素后20min,
甲醛與尿素的加成反應(yīng)進行得很快,反應(yīng)液中得
甲醛含量由26.40%降至3.20%,而后
甲醛的含量緩慢下降,說明這段時間加成反應(yīng)接近平衡,應(yīng)該讓生成的一羥甲基脲和二羥甲基脲更快地縮聚為線型初期
脲醛樹脂,以促進
甲醛向生成羥甲基脲方向轉(zhuǎn)化,因此反應(yīng)30min后將反應(yīng)液調(diào)至酸性是較合適的.圖1中還標(biāo)明第二批至第四批加入尿素的時間,這些加料時間是根據(jù)反應(yīng)液中
甲醛含量下降趨勢而定的.只有在
甲醛含量基本不變,化學(xué)反應(yīng)達到或接近平衡狀態(tài)時加料,才能取得降低
甲醛含量的好效果.
反應(yīng)溫度的影響
提高反應(yīng)溫度能加速
甲醛與尿素的加成反應(yīng)和羥甲基脲的縮聚反應(yīng).但是在
脲醛樹脂制備過程中,必須將反應(yīng)溫度控制在一個適合的范圍,在反應(yīng)初期反應(yīng)溫度不宜過高以70~85℃為宜,否則會出現(xiàn)反應(yīng)溫度猛增,難以操作的局面,同時也不利于生成足夠量的二羥甲基脲.在酸性介質(zhì)的縮聚反應(yīng)中,應(yīng)嚴(yán)格地將反應(yīng)溫度控制在80~85℃之間.反應(yīng)溫度過高或過低都難以制出游離
甲醛含量低、物理性能好的
脲醛樹脂.即使在縮聚反應(yīng)后期,也就是第四次加入尿素時,反應(yīng)溫度對
脲醛樹脂游離
甲醛含量仍然起著重要作用.從表3中樹脂的性能表明,當(dāng)反應(yīng)溫度為65℃時,
脲醛樹脂游離
甲醛含量最低且其他物理性能也最好,可見65℃就是第四次加入尿素后適宜的反應(yīng)溫度.
脲醛樹脂膠粘劑:是尿素與
甲醛在催化劑(堿性或酸性催化劑)作用下,縮聚而成的初期
脲醛樹脂;在
固化劑或助劑作用下,形成不溶,不熔的末期樹脂.
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