脲醛樹脂的用處
(1)樹脂用作壓塑粉的
脲醛樹脂要求采用反應(yīng)程度較淺的縮聚物,此時樹脂粘度小,便于浸漬填料,并可保證在較長的生產(chǎn)周期和進(jìn)行干燥后仍有適當(dāng)?shù)牧鲃有?,在工業(yè)上多采用尿素與
甲醛在低溫下的縮合物(一、二羥甲基脲的混合物)。通常采用脲與
甲醛的配比為1:1。5(摩爾比),在PH=8(及溫度)30—35度下全部溶解后,再加入脲量0。3%——0。54%的草酸及0。33%—0。88%的草酸酯,隨即發(fā)生放熱反應(yīng),溫度上升,溫度保持在55—60度,并嚴(yán)格控制PH=5。5—6。5,經(jīng)60—75min 即得所需的
脲醛樹脂。由于縮聚度較低,實(shí)際上僅剛過加成反應(yīng)階段,主要的縮聚反應(yīng)是在固化過程中進(jìn)行的。
(2)
固化劑壓塑粉中所用的
固化劑要求具有一定的潛伏性,常用的有草酸、鄰苯二甲酸、苯甲酸、一氯乙酸等。
(3)填料最常用的填料是紙漿,其次為木粉或無機(jī)填料(石棉、玻璃纖維、云母等)。所用的紙漿是以木材為原料,經(jīng)亞硫酸鹽處理,溶去木材中非纖維素雜質(zhì),再經(jīng)
漂白即得的純凈的纖維素。填料的用量為總物料量的25%-32%,用量過小,壓塑粉流動性大,制品強(qiáng)度低;反之,用量過多時,壓塑粉流動性減小,制品表面不光滑,耐水
性降低。
(4)著色劑著色劑可賦予塑料鮮艷的色彩,選用著色劑時要注意,所用著色劑的著色能力強(qiáng),在塑料中能分散均勻,在加工溫度下和長期的日光照射時不變色,不從制品中析出。通常用的著色劑是顏料,染料較少使用,用量為物料量的0.01%-0.2%。
(5)潤滑劑潤滑劑在壓制成品時可提高料的流動性,并可從制品中析出,在制品和模具間形成隔離膜,使制品不易粘模。常用的潤滑劑為硬脂酸的金屬鹽(如鋅、鈣、鋁、鎂等的金屬鹽)、有機(jī)酸的酯類(如硬脂酸環(huán)己酯、硬脂酸
甘油脂等)。其加入量為物料量的0.1%-1.5%,過多時會污染制品的外觀,減少光澤;過少則制品難于脫模。
(6)穩(wěn)定劑在壓塑粉中加入的催化劑雖說是潛伏性的催化劑,但是在室溫的存放過程中仍會有少量的酸放出,從而影響到壓塑粉的質(zhì)量,因此通常加入一些堿性的物質(zhì)以吸收放出的酸,常用的堿為六亞甲基四胺或碳酸銨。
(7)增塑劑在壓塑粉中一般不用增塑劑,只在特殊的場合使用,目的是提高料的流動性,并降低固化時的收縮率。可用的增塑劑有脲及硫脲。
上述的各種組分常根據(jù)實(shí)際的情況而選用,不是所有的模塑料中都要用。
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