砂光面異物是造成凹槽的主要原因。      一般情況下。

砂紙 砂帶粘合劑用脲醛樹脂

 一、如何延長砂帶的使用壽命：

經(jīng)常是因使用不當(dāng)而造成的下面我就幾個(gè)典型問題進(jìn)行分析。      砂帶生產(chǎn)工藝對(duì)于砂帶基材、磨料、粘結(jié)劑及植砂密度等的要求是極為嚴(yán)格的砂帶壽命的過早結(jié)束。

      1.粘蓋：

即發(fā)生粘蓋，      當(dāng)一層金屬資料復(fù)蓋在磨粒切刃上。此時(shí)砂帶外表變得亮晶晶，手摸有滑溜的感覺。粘蓋主要發(fā)生在強(qiáng)度較高的金屬資料，尤其以硬而韌的資料更為嚴(yán)重。

壓力缺乏使磨粒難以切入工件，      磨削壓力不足是造成粘蓋的主要原因。對(duì)于硬度高的資料。并難以使磨粒破碎自銳。

即使加上足夠高磨削壓力，      較軟的接觸輪或壓板。那只會(huì)使其坍塌嚴(yán)重，磨粒難以壓入工件。

使磨粒在磨削區(qū)域的時(shí)間缺乏，      較高的砂帶速度。切入工件深度變薄，并發(fā)熱嚴(yán)重。

足夠高的磨削壓力，      粘蓋的發(fā)生原因是綜合性的其解決方法也是綜合性的也就是說合適的接觸輪或壓板。較低的砂帶速度是解決問題的根本。當(dāng)然，選擇自銳性好的磨料也是必要的

      2.磨 鈍：

雖然磨粒還全部存在但鋒利度已經(jīng)很差了這是由于磨粒切刃因磨耗而變鈍，      磨削過程中。這種現(xiàn)象稱做為磨鈍。正常的磨鈍是砂帶壽命的結(jié)束，顯然我這里所指的磨鈍”磨粒尚未消耗完時(shí)，主要是砂帶選擇或使用不當(dāng)而造成的情況。

從而造成刃部磨平。      較軟的接觸輪或壓板難以使磨粒切入工件。

而且磨料難以自銳。      磨削壓力的缺乏同樣易使砂帶磨鈍。

選擇砂帶的不合適，      當(dāng)工件較硬時(shí)?；蛘呱皫俣容^高，也難以切入工件而磨鈍。

嚴(yán)重影響著砂帶的使用壽命，      砂帶的不正常磨損。大大增加加工本錢，因而不可忽視。

      3.堵塞：

從而使砂帶喪失其切削能力。      堵塞是磨粒切刃還沒有完全磨鈍之前磨粒間隙就很快被切屑復(fù)蓋和塞滿。

多因使用、被加工資料和砂帶選擇等的不當(dāng)而造成的      造成堵塞的原因很多。

造成磨粒難以切入工件之中，      接觸輪或壓板太軟。砂帶以磨削狀態(tài)為主，加工區(qū)溫度因摩擦而發(fā)熱，使切屑”焊”砂帶上，造成堵塞。解決方法應(yīng)采用硬的接觸輪和壓板，或者采用峰齒背的接觸輪和壓板，還可以采用小直徑接觸輪等等。

同樣會(huì)出現(xiàn)堵塞及工件燒傷，      砂帶速度過高也難以使磨粒有效地切入工件。此時(shí)應(yīng)降低砂帶速度。

解決方法應(yīng)為：采用疏植砂帶;滿足粗糙度要求條件下采用粗粒度砂帶。采用脆性較大的碳化硅磨料砂帶;采用加磨削助劑的方法，      被加工資料太軟(如鋁、銅等有色金屬)極易造成砂帶表面堵塞。如使用潤滑劑等。

對(duì)這類資料不能采用潤滑脂和粗粒度等易造成劃傷的砂帶，      易堵塞材料的加工面光滑。應(yīng)采用超涂層砂帶，該產(chǎn)品有良好的排屑和防堵塞性能。

      二、壓磨板式砂削中石墨潤滑墊布和彈性襯墊對(duì)砂光質(zhì)量的影響及消除影響的措施：

      組成砂帶磨削的基本形式有三種：接觸輥式、壓磨板式和自由式。

      壓磨板式砂削影響砂光質(zhì)量的主要因素有：

      1.機(jī)器：機(jī)器自身的總體安排、結(jié)構(gòu)、精度、可靠性和對(duì)加工工件的工藝適應(yīng)性;

      2.砂帶：砂帶的粒度、基體、磨料材質(zhì)、接頭、植砂形式以及厚度公差等;

      3.工藝參數(shù)：砂削量的選擇和分配、切削線速度、進(jìn)料速度;

      4.壓磨板的結(jié)構(gòu)、形式及石墨墊和襯墊的質(zhì)量等;

      5.機(jī)器的調(diào)整校驗(yàn)。

      高速與壓力條件下劇裂摩擦的壓磨板與砂帶反面之間要設(shè)置柔性減磨材料—石墨

壓磨板與石墨墊布之間還要設(shè)置具有一定厚度的良好彈性的襯墊—常用羊毛氈。      墊布。

良好的耐磨性、耐墊性、柔韌性和抗剝性能。壓磨過程中能降低摩擦生熱，      好的石墨墊布應(yīng)具有極低的外表滑動(dòng)摩擦系數(shù)。降低砂帶內(nèi)部張力，提高砂削效率，延長砂帶使用壽命。良好的柔韌性也能更好的發(fā)揮彈性襯墊和作用。彈性襯墊(羊毛氈)性能越好，厚度越大，對(duì)均勻磨削相對(duì)曲度較大的板面，減少機(jī)械振動(dòng)和砂帶接頭厚度誤差的影響，提高板面光潔度有利。

      一)壓磨板組合對(duì)砂光質(zhì)量的影響分析：

      砂光缺陷：

與襯墊的厚度誤差和密度彈性不均勻有關(guān)。另外橫紋還與砂帶接頭太厚，      1.橫向條紋：出現(xiàn)橫紋與壓板整體的水平水平、壓力、壓力的均勻水平、襯墊和石墨墊是否失效密切相關(guān)。如果局部有殘留橫紋。砂光輥失圓，支撐輥有雜物和板材進(jìn)料速度不均等有關(guān)系。

      2.縱向條紋：與砂帶局部有損、砂帶反面有粘附高點(diǎn)、接觸輥外表有凹凸缺陷、石墨墊局部受損或脫落、彈性襯墊局部彈性過高或過低有密切關(guān)系。要特別注意石墨墊磨損后的石墨涂層局部損壞、彈性襯墊彈性下降、受損和污臟要及時(shí)更換。

另外與機(jī)器運(yùn)動(dòng)輥的位置調(diào)整也有關(guān)。      3.前后端塌邊：與壓板過低、襯墊太軟有關(guān)。

砂帶局部破損有關(guān)。      4.板面邊緣塌邊：與彈性壓板不水平、邊緣部位石墨墊磨損不均有關(guān)。采用彈性較低的襯墊和對(duì)石黝墊進(jìn)行局部修整能減輕影響。該缺陷還與進(jìn)料導(dǎo)板開擋間隙過大。

也可能是由壓板變形所致。      5.板邊緣呈傾斜狀：與彈性壓板傾斜過大和襯墊太短有關(guān)。

以消除或減輕由此引起的砂光質(zhì)量問題。      二)正確使用石墨墊和彈性襯墊。

應(yīng)有生產(chǎn)廠家調(diào)試人員指導(dǎo)調(diào)整，      1.砂光機(jī)壓板機(jī)構(gòu)在設(shè)備裝置時(shí)。操作人員要掌握調(diào)整的全部技巧和規(guī)范。不同廠家不同型號(hào)的砂光機(jī)有不同的設(shè)計(jì)要求，主機(jī)配套和推薦的石墨墊和彈性襯墊的組合和品牌，都是以理論設(shè)計(jì)和實(shí)踐應(yīng)用為依據(jù)的因此，如有改變很難達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。

再從固定好的這一側(cè)向另一側(cè)包覆，      2.正確裝夾：彈性襯墊可使用氯丁膠粘劑固定在壓板的正中位置。石墨墊裝夾時(shí)先從一側(cè)的一端向另一端拉直固定。從中間向兩端逐點(diǎn)拉平固定，平展良好的裝夾能避免在使用中石墨墊出現(xiàn)波浪狀隆

      3.起。已經(jīng)做好固定螺釘孔的石墨墊應(yīng)從中間向兩端逐點(diǎn)固定。

      4.砂帶對(duì)石墨墊磨耗的影響：砂帶背面的疵點(diǎn)和砂帶接頭處的膠粘劑集瘤、砂粒

特別是新砂帶，      對(duì)石墨墊有破壞作用。使用前對(duì)基底和搭接式砂帶接頭應(yīng)認(rèn)真檢查并修正。砂帶的基底主要有棉布基、化纖基和紙基，不同的基底對(duì)石墨墊

實(shí)踐中同樣的設(shè)備和工藝，      5.摩擦有很大差異。使用布基砂帶消耗的石墨墊比紙基砂帶高近三倍。

一般以經(jīng)驗(yàn)為主。砂光機(jī)都有加壓微調(diào)整機(jī)構(gòu)，      6.正確調(diào)整：調(diào)整壓板的水平和預(yù)壓量對(duì)砂削量、外表質(zhì)量和石墨墊的消耗非常重要。對(duì)于以定厚為主要目的和以光整為主要目的砂光機(jī)壓板的預(yù)壓量是不一樣的預(yù)壓量由于變化量較大、無一定值。不只開機(jī)前要調(diào)整，生產(chǎn)中也必需隨著砂帶、石墨墊的磨損變化而調(diào)整。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，砂幾百張或幾千張板子，壓析下調(diào)一定量是正常的不只能保證板子質(zhì)量的穩(wěn)定性，還能大幅度降低石墨墊的消耗。

應(yīng)檢查石墨墊的磨損情況。外表光滑、磨損均勻是正常的如果局部有破壞很可能與砂帶的反面對(duì)應(yīng)位置上有疵點(diǎn)有關(guān)，      7.使用中的檢查：班前、班后和停車的間隙。要認(rèn)真檢查。當(dāng)石墨熱墊因正常磨損露出基底即使局部也應(yīng)更換。當(dāng)石墨 受各種油品污染時(shí)，磨擦系數(shù)會(huì)大幅度增加，潤滑失效，如有這種情況不論污染輕重都要更換。

逐漸磨耗形成石墨粉是正常的但石粉在靜電和機(jī)械力的作用下易在砂帶反面和砂光機(jī)槽形輥上形成附著，      8.其它注意事項(xiàng)：石墨墊在使用中。這種現(xiàn)象對(duì)砂光質(zhì)量是有利的解決的簡易方法是用高壓空氣在壓板一側(cè)從一端吹向另一端。國外有的型號(hào)砂光機(jī)專門在壓板上設(shè)置一排空氣噴嘴，起到冷卻砂帶、吹走各類粉塵的作用。當(dāng)使用寬百葉窗砂光機(jī)砂削長條關(guān)木制品時(shí)，為防止砂帶和石墨墊局部磨損過度，應(yīng)充分利用砂光機(jī)寬度，砂光機(jī)寬度上分散進(jìn)料，以保證砂帶和石墨墊磨損均勻。

      三、光機(jī)砂帶跑偏的自動(dòng)控制：

國內(nèi)生產(chǎn)的簡易砂光機(jī)都采用兩軸傳動(dòng)，      跑偏是影響砂光質(zhì)量的關(guān)鍵。目前。平面砂光的結(jié)構(gòu)，兩軸中間略高于軸兩端1.5mm使砂帶中間受力大些，以減輕砂帶跑偏。但在實(shí)際生產(chǎn)中，這種結(jié)構(gòu)是不合理的砂帶在空轉(zhuǎn)時(shí)可能較長時(shí)間不跑偏，一旦工作，由于被砂光板的寬窄、長短和部位不規(guī)范，因而砂帶受力就不均勻，使砂帶易發(fā)生跑偏現(xiàn)象，尤其在帶速較高時(shí)更為嚴(yán)重，有時(shí)一個(gè)砂帶僅能使用幾分鐘就因跑偏而破裂報(bào)廢。

使導(dǎo)向軸處于不時(shí)擺動(dòng)中，      用光電裝置控制軸的擺動(dòng)?？煽刂粕皫芷?。

      光電裝置控制砂帶跑偏的工作原理：

支架一端連接一氣缸以控制軸的擺動(dòng)，      擺動(dòng)軸裝于可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的支架上。光電裝置固定在砂帶邊緣的極限位置。工作時(shí)，砂帶由氣缸推動(dòng)向右移動(dòng)。當(dāng)砂帶移到遮住光電管時(shí)，光電裝置開始工作，電磁閥開啟，壓縮空氣進(jìn)入氣缸，推動(dòng)軸向前偏離一定角度，砂帶向左移動(dòng)。當(dāng)砂帶移出光電管時(shí)，光電裝置停止工作，電磁閥關(guān)閉，氣缸在彈簧拉力下恢復(fù)原位，帶動(dòng)軸向后偏轉(zhuǎn)，砂帶向右移動(dòng)。當(dāng)砂帶移到遮住光電管時(shí)，光電裝置開始工作，電磁閥開啟。如此循環(huán)下去，使擺動(dòng)軸永遠(yuǎn)處于擺動(dòng)狀態(tài)中，擺動(dòng)頻率為30次/min砂帶不停地在規(guī)定的范圍內(nèi)移動(dòng)，就保證了砂光質(zhì)量，并提高了生產(chǎn)效率和砂帶的使用壽命(一般可使用10~15天)

      四、刨花板漏砂產(chǎn)生原因：

有局部過薄現(xiàn)象，      主要是由于刨花板鋪裝不均勻。砂光暴露在板表面的質(zhì)量缺陷。改進(jìn)措施：通過鋪裝厚度調(diào)整和壓機(jī)厚度的增減墊片等措施可消除。

      五、砂帶接頭斷裂原因：

起直皺;張力小，起斜皺。      1.涂膠不夠;2.壓力時(shí)間短,溫度不夠;3.張力大。

      六、砂帶使用罕見問題及解決辦法

撕裂，      1.砂帶上機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)起縐。跑偏

      檢查砂帶周長是否合適(周長允差范圍一般為正負(fù)5mm;

      檢查砂帶圓柱度(兩端周長差)否相差太大(一般兩端周長差小于5mm;

砂帶的端兩邊對(duì)齊，      檢查砂帶是否扭曲。簡單的檢查的方法：把砂帶展開平放在較平坦的地上?？戳硪欢耸欠衽で?

壓磨板的石墨墊及被加工工件上是否有異物      檢查砂光機(jī)的接觸輪。;

      檢查工件的切削量是否符合要求。

      2.砂帶在磨削過程中堵塞

砂帶在磨削這些板材時(shí)，      多發(fā)生于刨花板木質(zhì)含油量高。其木屑容易粘在砂面上，使砂面堵塞，喪失磨削能力，進(jìn)而燒焦，這種情況一般是整條砂帶大面積呈現(xiàn);

由于拌料不均勻，      刨花板生產(chǎn)過程中。其樹脂膠粘在砂面的某些部位，造成砂帶局部堵塞粘結(jié)，這種情況一般以局部條狀出現(xiàn);

砂光機(jī)在砂削過程中，      另外。會(huì)有少量木屑未被抽塵流帶走，砂面上形成一層很薄的斷斷續(xù)續(xù)的線狀木屑流，這些木屑對(duì)砂帶的下常使用影響不大。

      3.被加工的板材外表有振紋和凹槽

把這個(gè)差值叫“接頭厚度允差”這個(gè)差值一般控制小于0.10mm      檢查砂帶接頭的厚度。用千分尺檢查砂帶接頭處厚度與砂帶基材厚度平均值的差值。;

砂帶表面是否有異物，      檢查砂光機(jī)的接觸輪。砂團(tuán)等;

咨詢熱線：17320188259