增稠劑對(duì)堵劑黏度影響較大。圖 1 為增稠劑加量與體系黏度關(guān)系曲線, 加量越大, 黏度越大并有加劇上升的趨向, 當(dāng)加量足夠大時(shí)黏度能夠到達(dá)
10 000 mPa · s 以上, 處于半活動(dòng)狀態(tài)?,F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用時(shí)可依據(jù)技術(shù)請(qǐng)求停止調(diào)理, 黏度能夠控制在 30mPa · s 到 10 000 mPa · s 間恣意值。高的黏稠性使體系的懸浮穩(wěn)定性、 平均注入才能、 固結(jié)體穩(wěn)定性得到較大的提升。
1.3 固相顆粒對(duì)封堵才能的影響
脲醛樹(shù)脂基液在注入填砂管過(guò)程中根本沒(méi)有壓力顯現(xiàn)。圖 2 是參加不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)、 粒徑的固相顆粒后的堵劑注入實(shí)驗(yàn)曲線。參加固相顆粒后的堵劑在注入過(guò)程中, 由于固相顆粒侵入孔隙, 增大了固相顆粒與孔壁的附著面積, 并在注入壓差作用下使得固相顆粒封堵孔隙喉道更為有效 [3] , 壓力疾速上升,出口堵劑流出量不時(shí)減少并完整斷流。圖 2 中實(shí)驗(yàn)比照結(jié)果闡明, 固相顆粒對(duì)堵劑封堵才能影響較大,高質(zhì)量分?jǐn)?shù)比低質(zhì)量分?jǐn)?shù)的封堵才能強(qiáng);大粒徑(400 目) 比小粒徑(800 目) 的封堵才能強(qiáng)。
2 應(yīng)用實(shí)例
2.1 31-X3214 井新型脲醛樹(shù)脂先期堵底水實(shí)驗(yàn)
該井的 32# 層為底水油層, 深度 2 861.6~2 876.4m, 頂油 4.2 m, 底水 10.6 m。消費(fèi)層段固井質(zhì)量不合格, 為避免投產(chǎn)后水竄, 對(duì)該層油水界面位置停止“打隔板” 化堵。共擠注新型脲醛樹(shù)脂堵劑 24 m 3 , 分3 個(gè)不同段塞, 最后封口壓力 28 MPa, 全部擠注到位, 直接關(guān)井候凝。施工曲線見(jiàn)圖 3。
作業(yè)鉆塞后實(shí)驗(yàn)合格, 投產(chǎn)后無(wú)水產(chǎn)油期較同類(lèi)油層延長(zhǎng) 4 個(gè)多月, 有效期 1 年以上, 效果顯著。
2.2 101X28 井先期封竄實(shí)驗(yàn)
該井目的層及以上井段固井質(zhì)量不合格, 試油前需對(duì)試油層段上下水層停止打隔板封堵, 射孔井段 2 921.4~2 922.4 m, 2 898.8~2 899.8 m, 采用新型脲醛樹(shù)脂堵劑停止打隔板封竄施工。共注入堵劑 12m3 , 最高壓力 18 MPa。作業(yè)鉆塞合格, 投產(chǎn)后消費(fèi)效果較好, 封竄有效。施工曲線見(jiàn)圖 4。
3 應(yīng)用效果剖析
3.1 低壓擠注
脲醛樹(shù)脂堵水劑增稠后具有較強(qiáng)的攜帶固相顆
粒作用, 而固相顆粒在一定的擠注壓力下容易破碎變形。 依托固相顆粒在油藏巖石孔隙和喉道中運(yùn)移、封堵、 彈性變形(或破碎) 、 再運(yùn)移、 再封堵來(lái)不時(shí)地調(diào)整堵劑注入通道, 完成了在較低的擠注壓力下, 達(dá)到較高的封堵勝利率 [4] 。
礦場(chǎng)實(shí)驗(yàn)狀況統(tǒng)計(jì)來(lái)看(表 2) , 不論是在高滲或中低滲地層中, 擠注堵劑過(guò)程中爬坡壓力普通在 3~6 MPa, 最后都能按設(shè)計(jì)順利頂替到位, 未呈現(xiàn)過(guò)中途超壓狀況。一方面闡明了堵劑優(yōu)越的擠注性能,大大降低了施工風(fēng)險(xiǎn), 另一方面表現(xiàn)了對(duì)不同物性?xún)?chǔ)層的良好的順應(yīng)才能。堵劑的這種特性能夠完成有把握地“注得進(jìn)、 堵得住” , 防止了堵水措施中普遍存在的堵劑量非“少” 就“多” , 施工壓力非“低”就“超” 的難以掌控的技術(shù)難題。
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