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脲醛樹脂

脲醛樹脂指標(biāo)

返回列表 來源：河南派勝祥商貿(mào)有限公司 日期：2019-10-03 09:15:34
樹脂整理工藝
 
1.普通樹脂整理工作液組成
(1)樹脂初縮體。工作液中，樹脂初縮體用量應(yīng)根據(jù)纖維類別、織物結(jié)構(gòu)、初縮體品種、整理懇求、加工方法以及織物的吸液率等而定，懇求能使整理品的防皺性和其他機(jī)械性能之間取得某種平衡，如防皺性最佳而強(qiáng)力降落最少。普通黏膠纖維織物上樹脂含量大約是棉織物的兩倍。
(2)催化劑。催化劑可使樹脂初縮體與纖維素起反響的時(shí)間縮短，可減少高溫處置時(shí)纖維素纖維所受損傷。普通采用金屬鹽類為催化劑。金屬鹽催化劑在常溫時(shí)不影響樹脂初縮體的穩(wěn)定性，只在焙烘時(shí)才發(fā)揮催化作用。常用金屬鹽催化劑為鎂鹽如氯化鎂，鋁鹽如氯化鋁，銨鹽如硫酸銨，有機(jī)酸如檸檬酸、草酸等。氯化鎂的催化作用較溫和，多用于棉織物，鋁鹽、銨鹽、有機(jī)酸等催化作用強(qiáng)，宜用于滌棉混紡織物，用量普通為10~12g/L。有時(shí)將幾種催化劑混合應(yīng)用，以增強(qiáng)催化效果。這類混合催化劑稱為協(xié)同催化劑，可以愈加縮短焙時(shí)烘間。選擇催化劑時(shí)應(yīng)思索到織物能否會受損傷，染料能否會色變、或能否影響色光以及牢度等。
(3)柔軟劑。柔軟劑不只可以改善整理后的手感，而且能進(jìn)步樹脂整理織物的撕破強(qiáng)力和耐磨性。常用的柔軟劑有脂肪長鏈化合物（防水劑PF)、有機(jī)硅柔軟劑和熱塑性樹脂乳液（聚乙烯乳液，聚丙烯酸類樹脂乳液）。柔軟劑中熱塑性樹脂類乳液隨所用品種不同，可使織物具有不同的作風(fēng)和手感，這一類用劑也稱為添加劑，有時(shí)也可單獨(dú)應(yīng)用，如聚氨酯類化合物應(yīng)用于滌黏中長織物，對彈性、手感等都有良好的效果。
(4)潤濕劑。潤濕劑除了應(yīng)具有優(yōu)秀的潤濕性能外，還應(yīng)與工作液內(nèi)其他組分有相容性，潤濕劑中以非離子表面活性劑為宜，如滲透劑JFC等。
(5)其他。與樹脂工作液同浴的增白劑僅在花布消費(fèi)中應(yīng)用，漂白織物常在樹脂整理前增白、假設(shè)白度懇求不高，也可用樹脂、增白劑一浴法。
2.樹脂整理工藝
根據(jù)纖維素纖維含濕程度不同，即在干態(tài)（不膨化狀態(tài)）、含潮（部分膨化狀態(tài)）、濕態(tài)（全膨化狀態(tài)時(shí)）與樹脂初縮體的反響，有下列幾種樹脂整理工藝。
(1)干態(tài)交聯(lián)工藝。此工藝是織物浸軋樹脂工作液，烘干后在纖維不膨化狀態(tài)下焙烘交聯(lián)。其主要工藝條件為：PH為>4.5~8，140~160℃，焙烘2~5min。整理后的織物干濕抗皺性均很高，也很接近，斷裂強(qiáng)力及耐磨度損失均較大，形態(tài)穩(wěn)定性及免燙性均很好。我國往常采用的普通樹脂整理、耐久性電光整理、軋紋整理等多采用干態(tài)交聯(lián)法。其工藝流程如下：
浸軋樹脂液→預(yù)烘→熱風(fēng)拉幅烘干→焙烘→皂洗→后處置（如柔軟、軋光或拉幅烘干）
(2)含潮交聯(lián)工藝。交聯(lián)反響時(shí)，懇求控制織物含濕量（軋工作液后烘至半干，棉織物6%~8%，黏膠纖維織物9%~15%)，pH為1~2，放冷后打卷堆放6~18h，然后水洗、中和、洗凈。此工藝制廢品強(qiáng)力降低較小，但能堅(jiān)持優(yōu)秀的“洗可穿”性能。由于運(yùn)用了強(qiáng)酸性催化劑，所以關(guān)于不耐酸的染料有影響。并且要有控制含潮率的設(shè)備，否則重現(xiàn)性差。溫度較高時(shí)，纖維素纖維有可能受損傷，此工藝較少運(yùn)用。
(3)濕態(tài)交聯(lián)工藝?？椢锝堃詮?qiáng)酸為催化劑的樹脂工作液后，在往復(fù)轉(zhuǎn)動的情況下反響1~2h，然后打卷，包上塑料薄膜以防單調(diào)，再緩緩轉(zhuǎn)動16~24h，最后水洗、中和、洗凈、烘干。由于織物在充分潤濕狀態(tài)時(shí)中止交聯(lián)反響，織物有很高的濕抗皺性，但干抗皺性能進(jìn)步不多，而耐磨、斷裂強(qiáng)度的降落率低于含潮交聯(lián)工藝。
目前樹脂整理工藝多采用干態(tài)交聯(lián)工藝，此工藝固然斷裂強(qiáng)力、撕破強(qiáng)力、耐磨度降落較多，但工藝連續(xù)、快速，工藝易控制，直現(xiàn)性好，是后兩種工藝達(dá)不到的。
3.快速樹脂整理工藝
該工藝是往常一種通用的樹脂整理工藝，其特性是工作液中參與強(qiáng)催化劑，如由氯化鎂、氟硼硫酸鈉、檸檬酸三銨混合組成的協(xié)同催化劑（或其他強(qiáng)力混合催化劑），在高溫拉幅時(shí)一次完成烘干與焙烘，從而縮短了高溫焙烘時(shí)間，還免去了平洗后處置，縮短了工藝?？焖贅渲磉m用于輕薄織物、滌棉混紡織物等。工藝流程簡單，不運(yùn)用特地焙烘設(shè)備，不需水洗，快速，節(jié)約能源，可大大降低本錢。但應(yīng)思索由于焙烘時(shí)間縮短，樹脂初縮體與纖維的交聯(lián)能否抵達(dá)懇求；又由于省去焙烘后的水洗工序，產(chǎn)品上留有催化劑、游離甲醛及其他殘留組分；在儲存過程中能否會惹起交聯(lián)部分水解，從而影響樹脂的抗皺性，增加氯損，并繼續(xù)釋放出甲醛，織物在焙烘時(shí)可能產(chǎn)生的魚腥氣息物質(zhì)，不經(jīng)水洗，則仍將保管在織物內(nèi)。因此，快速樹脂工藝只適用于懇求不高的品種。
4.樹脂整理工藝控制
(1)運(yùn)用低給液方法。控制織物吸液性在25%~40%(這是浸軋法難以抵達(dá)的）。織物吸液量降低，可以減少表面樹脂的生成，織物強(qiáng)力、耐磨度及手感均有改善、還可減少烘干時(shí)的蒸發(fā)量，節(jié)約熱能。低給液方法有下列幾種。
①泡沫法：在樹脂工作液中參與發(fā)泡劑，在泡沫發(fā)作器中制出契合懇求的泡沫，然后將泡沫均勻地涂敷在織物表面，被織物吸收，吸液量可以堅(jiān)持在25%~45%。
②應(yīng)用滾筒印花機(jī)給漿方法：用滿地刻紋輥給液，給液量為織物重量的15%~30%。薄織物普通是單面給液，厚織物可兩面給液。
③軋吸法：軋吸法是最簡單的低給液法，即在軋車部分增加一些導(dǎo)布輥，調(diào)整穿布方向，將前端已軋液的濕布與未軋液的同一車干布經(jīng)過同一軋點(diǎn)，干布吸去濕布上多余的工作液，然后濕布引出機(jī)器，干布進(jìn)入軋車浸軋，后重復(fù)以上操作。棉織物軋吸法的軋液率可降到35%~40%，滌棉混紡織物為40%左右。
(2)整理織物上樹脂含量。樹脂含量越多，其抗皺性也隨之增加，但機(jī)械性能則隨之降落，因此應(yīng)根據(jù)不同懇求肯定樹脂用量。樹脂整理后的織物經(jīng)測試結(jié)果標(biāo)明，織物斷裂強(qiáng)力、耐磨性、撕破強(qiáng)力明顯降落。但經(jīng)過多次穿著實(shí)驗(yàn)比較，樹脂整理過的織物反而耐穿，不易起皺，這可能是樹脂給予棉和黏膠纖維織物一定的維護(hù)作用，在一定程度上能防止織物老化、洗濯破壞等。
樹脂整理后織物抗皺性能隨固著樹脂量而上升，織物強(qiáng)力、耐磨性則隨之降落，因此耐久壓燙(DP)整理目前只用于滌棉混紡織物（棉布DP整理后強(qiáng)力幾乎損失50%，但抗皺性高，穿著溫馨性也較差；故DP整理都用于低比例滌棉涓紡織物）。表4-1為幾種樹脂整理后織物的性能。
 
(3)整理織物上甲醛含量?？諝庵杏坞x甲醛能刺激入的黏膜，織物上甲醛對皮膚有刺激作用，常惹起過敏病癥。過去常用的樹脂幾乎都是由過量甲醛與酰胺類化合物合成的，所以在理論消費(fèi)中，除了要降低樹脂工作液中游離甲醛的含量，避免焙烘時(shí)污染車間空氣，還必需留意確保樹脂與纖維交聯(lián)作用充分，以防止儲存過程中未交聯(lián)部分因水解樣放出甲醛。為降低工作液中的甲醛，可參與甲醛吸收劑，即能與甲醛化合的物質(zhì)，如環(huán)亞乙烯脲，或能使甲醛氧化的物質(zhì)，如過氧化氫。催化劑及焙烘溫度、時(shí)間等也應(yīng)充分思索，務(wù)必使交聯(lián)充分，迎免儲存時(shí)因水解作用而再度釋放出游離甲醛。
織物上的甲醛釋放量固然可以經(jīng)過控制工藝使之抵達(dá)生態(tài)紡織品規(guī)則的懇求，但在理論消費(fèi)過程中很難保證它的穩(wěn)定性。如前所述，近幾年來已展開了無甲醛整理劑，目前應(yīng)用較多的是多元羧酸類整理劑。其反響機(jī)理是多元羧酸的羧基與纖維素的羥基直接發(fā)作酯化反響，在纖維素分子間構(gòu)成交聯(lián)。也就是說多元羧酸中相鄰的兩個(gè)羧基在高溫下首先脫水，構(gòu)成酸酐，然后酸酐在弱堿條件下，再與羥基中止反響，構(gòu)成分子間的交聯(lián)。
由于無甲醇整理劑運(yùn)用的多元羧酸整理劑不含甲醛，故屬環(huán)保型整理劑。整理后織物彈性好，外觀平整度、耐久性等與N-羥甲基酰胺類樹脂整理劑基本相同，具有較大的展開潛力。

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