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模塑成型過程：將粉狀或粒狀原料參加注射機(jī)料筒[料筒外通熱水加熱、螺桿剪切旋轉(zhuǎn)摩擦--塑料塑化熔融--注射（模溫遠(yuǎn)高于料筒溫度）--塑料在型腔內(nèi)發(fā)作交聯(lián)反響--固化成型--開模--取出塑件

 

熱固性注射與熱塑性注射成型區(qū)別：

1）前者發(fā)作交聯(lián)反響

2）模具需求加熱（不是冷卻）

3）工藝條件完整不同

對塑料的請求

1、熱固性塑料應(yīng)具有較高的活動性

2、塑料固化時間有特殊請求，在料筒停留時間不應(yīng)固化（即80～90⁰C堅持活動狀態(tài)時間應(yīng)大于10min；在75～85⁰C則應(yīng)在1h以上），而注入模具型腔希望盡快固化

3、簡直一切熱固性塑料都可采用注射模塑，但用量最多為酚醛塑料。

對注射機(jī)的請求

1、能嚴(yán)厲控制加熱溫度和加熱時間

2、注射機(jī)螺桿驅(qū)動安裝宜采用帶過載維護(hù)安裝的液壓馬達(dá)或帶擺線針輪減速器構(gòu)造，完成0～90r/min無級變速。

3、注射機(jī)螺桿的長徑比和緊縮比都比熱塑性塑料注射機(jī)小。（長徑比通常為14～20，緊縮比0.8～1.4）

設(shè)計要點

1、模具資料

 

應(yīng)采用高強(qiáng)度、耐磨性好、耐熱性好的資料制造

2、對分型面的請求

 

（1）減少分型面的接觸面積以改善合模狀態(tài)

（2）分型面上盡量減少空穴或凹坑

（3）分型面應(yīng)有足夠硬度（分型面硬度不應(yīng)低于30HRC）

3、對滑動零件的請求

 

（1）各種滑動零件的配合間隙應(yīng)在0.03mm以下（根本不溢料）

（2）配合零件外表粗糙度Ra應(yīng)小于0.2μm

（3）進(jìn)步零件外表硬度，普通請求外表硬度54～58HRC，特殊狀況可進(jìn)步到60HRC以上

（4）縮短配合長度。（配合長度普通為直徑的2～3倍）

4、對安放嵌件的請求

 

 

普通嵌件插入孔設(shè)計成臺階孔，并進(jìn)步嵌件桿與插孔的配合精度，使間隙值在0.01～0.02mm以內(nèi)。普通嵌件盡量安放在模外。

5、澆注系統(tǒng)設(shè)計

 

（1）主流道

因塑料從較低溫的噴嘴進(jìn)入較高溫的模具，希望物料溫度盡快升高，故主流道斷面積小些為好，以利于增大傳熱面積和摩擦生熱。截面外形常見有：圓形、梯形、正方形、半圓形等。

（2）分流道

分流道與主流道銜接處取圓角半徑5～10mm。分流道斷面外形常用半圓形和梯形，有利于傳熱

（3）拉料桿

普遍采用底部帶推桿的錐形拉料穴

6、排氣槽設(shè)計

 

熱固性塑料在模內(nèi)固化停止縮聚反響時，會放出大量氣體物質(zhì)，再加上模內(nèi)原有空氣，以及因其活動性好，易梗塞縫隙等，故必需開設(shè)專用排氣槽。排氣槽深度為0.1～0.3mm，寬5～10mm，距型腔6mm以外可加深到0.8mm。

7、成型零件思索

 

熱固性塑料易進(jìn)入細(xì)小縫隙（0.01～0.02mm），因而盡量防止用鑲拼組合式成型零件，采用整體式成型零件有較大優(yōu)點。計算模具成型零件工作尺寸時，應(yīng)把分型面上產(chǎn)生的毛邊值思索在內(nèi)，該值普通為0.05～0.1mm。

8、脫模方式

 

普通不采用推件板和推管脫模，由于配合間隙內(nèi)鉆入塑料屑難以肅清。推桿方式較為普遍，由于它具有制造便當(dāng)、配合牢靠、廢料易掃除等優(yōu)點，推桿與模板配合間隙應(yīng)為0.01～0.03mm。

9、模具加熱

 

模溫對塑件成型質(zhì)量具有直接影響，須使型腔外表溫度精確平均，通常溫差應(yīng)小于5⁰C；普通采用電熱棒或電熱套加熱。

局部熱固性塑料注射成型的模溫

塑料稱號	模溫（0C）	塑料稱號	模溫（0C）
酚醛塑料	170～190	不飽和聚酯塑料	170～200
脲醛塑料	130～150	環(huán)氧樹脂	170～187
三聚氰胺塑料	170～180	醇酸甲脂	163
三聚氰胺一甲醛塑料	170～190	鄰笨二甲酸二烯丙脂	160～170

10、腔數(shù)目

 

肯定型腔數(shù)目時，既要思索注射機(jī)的額定鎖模力，避免分型面溢料，又要思索到塑料在料筒中的停留時間?？隙ㄐ颓粩?shù)目時，通常以塑料產(chǎn)生的漲模力到達(dá)鎖模力的60％～80％為準(zhǔn)。
 

 

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