鑄造鑄件本身就是一個非常復雜的系統(tǒng)過程，因為里面涉及到的影響因素很多，所以鑄造工藝設計的實質就是根據(jù)鑄件質量的要求，去分析主要的影響因素、尋找控制的途徑，然后在指定工藝措施的過程。

鑄造流程內容包括對于工藝方案的選擇、澆注系統(tǒng)的尺寸計算、冒口的設置、位置和尺寸的確定，讓缺陷預測和工藝優(yōu)化更具有科學性和合理性。

今 天鑄鋼件鑄造廠家就來跟大家聊聊都有哪些冒口和各個冒口之間的區(qū)別：


發(fā)熱冒口
（1）保溫冒口套是用絕熱材料、粘接劑和耐火骨料組成的，一般常用的有漂珠珍珠巖復合型、陶粒復合型和纖維復合型等等。用這些材料做出來的冒口套重量輕、耐火度高、保溫性能好、工藝出品率也能提高。

纖維復合型保溫冒口套是用耐火骨料、無機纖維和有機纖維作為原料，以樹脂為粘接劑，采用特殊的真空成型工藝制程。冒口的形狀呈多孔狀的網(wǎng)絡結構，并且是以層狀均勻堆積的。纖維復合型冒口因為特殊的網(wǎng)絡結構，所以具有非常好的保溫性能，更加利于鑄件的補縮。

（2）鑄鋼件鑄造廠所用的普通冒口的材料和鑄型采用的材料是同一種，金屬液體充滿冒口之后，熱量就會通過側面和頂面的散發(fā)出去，冒口從表層開始向中部凝固。為了讓冒口在整個凝固期間有充足的金屬液體補償鑄件的體收縮，獲得更加緊密的鑄件，冒口的設計就需要再大一些，再高一些。


鑄鋼件鑄造廠家澆注現(xiàn)場
（3）發(fā)熱套冒口和發(fā)熱劑冒口統(tǒng)稱為發(fā)熱冒口。用發(fā)熱材料制作的冒口套，在澆注的時候冒口里面的金屬液體會和發(fā)熱材料差生熱化學反應，放出的熱量和持續(xù)的時間，在鑄件凝固的過程中可以維持冒口中的金屬液體，在長時間中仍然為液態(tài)。發(fā)熱套冒口的補縮率是普通冒口的三倍，也是目前鑄造行業(yè)中較為先進的工藝技術之一。

以上就是鑄鋼件鑄造廠家關于冒口的介紹和區(qū)別，冒口主要就是為了避免鑄件出現(xiàn)缺陷而存在的，一般都是放置在鑄件的側面和上方，冒口可以有效地預防鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松、排氣和集渣等等缺陷問題，所以冒口的設置也是一門大學問，希望這篇文章可以幫助到大家。
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