進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量量，減少有害物質(zhì)

擠壓過程是一個典型的高溫、高壓、短時過程，這使物料處置有限，因此在最終產(chǎn)品中簡直保存了原料中一切的營養(yǎng)成分。同時，高溫短時過程仍可減少象有害的酶和微生物一樣的不良產(chǎn)品要素^[4]。

2.3 原料適用性廣，產(chǎn)種類類多

可加工的原料種類繁多,不只能夠?qū)任?、薯類、豆類等糧食停止深加工,使粗糧細(xì)作,消費(fèi)精巧的小吃食品;而且還能加工果蔬、香料及一些動物蛋白。消費(fèi)膨化小食品時,應(yīng)用同一臺擠壓機(jī)只需改動原料及模頭,即可消費(fèi)出外形各異的產(chǎn)品。

2.4 消費(fèi)效率高，消費(fèi)本錢低

國外大型雙螺桿擠壓機(jī)每小時的消費(fèi)才能達(dá)數(shù)十噸,且操作煩瑣。與傳統(tǒng)的蒸煮辦法相比,用現(xiàn)代擠壓膨化技術(shù)加工產(chǎn)品,在時耗、能耗、勞動力、占用廠房等方面都有明顯降低。

2.5 糜費(fèi)少、無廢棄物

用淀粉釀酒、制飭糖時，原料經(jīng)膨化后，其應(yīng)用率達(dá)98℅以上，出糖率進(jìn)步12℅，出酒率進(jìn)步20℅^[1]。此外，普通來說，除了開機(jī)和停機(jī)時需求少量原料作引子外,整個消費(fèi)過程中簡直無廢棄物排出,不存在原料糜費(fèi)現(xiàn)象。

3  擠壓膨化設(shè)備

擠壓機(jī)是從簡單的成型機(jī)開展而來的,起初只是用于塑料工業(yè),后來逐步應(yīng)用于食品及其它行業(yè)。目前運(yùn)用的擠壓機(jī)主要為螺桿式擠壓機(jī),按構(gòu)造可分為單螺桿和雙螺桿兩品種型。單螺桿擠壓機(jī)靠一個從細(xì)漸粗、螺距從寬漸窄的螺桿推進(jìn)物料。目前我國消費(fèi)的單螺桿擠壓機(jī)根本上采用螺紋高度較淺的螺桿，轉(zhuǎn)速為300～400r/min，它可產(chǎn)生高磨檫和高剪切力，谷物原料在機(jī)筒內(nèi)停留的時間僅為10～20s，物料在出模前的溫度高達(dá)130～140℃。雙螺桿擠壓機(jī)有一對互相連續(xù)嚙合的反向或同向旋轉(zhuǎn)的螺桿，靠正移位原理強(qiáng)迫保送物料。在物料保送過程中很少構(gòu)成壓力回流，可使部分壓力急劇升高，加快膨化過程，取得高產(chǎn)量。單雙螺桿擠壓機(jī)在食品工業(yè)中的應(yīng)用特性及比擬見下表1和表2^[5，6]

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