3）粉末的超細(xì)粉碎國(guó)內(nèi)采用球磨機(jī)和旋風(fēng)式超細(xì)粉碎機(jī)。球磨機(jī)粉碎的粉末晶形好，所得涂層性能及外觀均很漂亮，但超細(xì)粉（細(xì)度在300目以上）含量常常過多，粉粒過細(xì)易結(jié)團(tuán)或帶電量缺乏，經(jīng)高壓靜電噴涂于工件上易產(chǎn)生涂膜不均、粉末與工件吸附性差易零落，采用旋風(fēng)式粉碎機(jī)可得到細(xì)度合格、細(xì)度散布合理的粉末粒子,是較為理想的粉碎設(shè)備。

4）粉末篩網(wǎng)細(xì)度應(yīng)為180目。消費(fèi)中應(yīng)經(jīng)常檢查篩網(wǎng)，發(fā)現(xiàn)決裂和變形應(yīng)及時(shí)修理或改換，以免粗粉帶入影響粉末質(zhì)量。

環(huán)氧粉末涂料在制備過程中運(yùn)用的環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂以及脂環(huán)族環(huán)氧樹脂，其中雙酚A型環(huán)氧樹脂，具有生動(dòng)環(huán)氧基和高極性基團(tuán)醚基，正是由于這一構(gòu)造，最終構(gòu)成的涂膜交聯(lián)度較高、硬度較高、耐磨性能強(qiáng)、防腐效果也較強(qiáng)。經(jīng)過表3的比擬剖析能看出，LB-303的環(huán)氧樹脂，在實(shí)踐運(yùn)用中的防腐性能較高，可以完成耐鹽霧性能測(cè)試。其涂膜在高溫固化的過程中，熔融活動(dòng)性不高，因而會(huì)隨便呈現(xiàn)流掛等現(xiàn)象，最終完成的噴涂外表較為平整，整體運(yùn)用性能較強(qiáng)，所以在制備環(huán)氧粉末涂料的過程中，多數(shù)選擇環(huán)氧樹脂LB-303作為制造資料。

在環(huán)氧粉末涂料制備的過程中，固化劑的品種十分多，其中包括胺類固化劑、雙氰胺固化劑以及芳香烴固化劑等，通常狀況下，多數(shù)環(huán)氧粉末涂料制備運(yùn)用的固化劑為酚烴基樹脂固化劑，該固化劑在實(shí)踐運(yùn)用的過程中，整體防腐性能和絕緣性能較強(qiáng)，其中包含大量的環(huán)氧基與烴基基團(tuán)，因而在環(huán)氧粉末涂料固化中，具備較強(qiáng)的附著力。而分子構(gòu)造中存在較多的苯環(huán)以及醚鍵，本身分子構(gòu)造較為嚴(yán)密，因而化學(xué)性質(zhì)的穩(wěn)定性較強(qiáng)，最終制造的環(huán)氧粉末涂料防腐效果也較好，目前曾經(jīng)成為環(huán)氧粉末涂料制備中經(jīng)常運(yùn)用的固化劑之一。經(jīng)過表4可以看出，固化劑的運(yùn)用數(shù)量不同，最終環(huán)氧粉末涂料的運(yùn)用性能也不同，假如固化劑的運(yùn)用數(shù)量較低，環(huán)氧粉末涂料不完整固化，以至呈現(xiàn)不固化的狀況，漆膜整體的密度不夠，招致最終的美觀性以及適用性都有所降落。假如固化劑運(yùn)用的數(shù)量較多，則交聯(lián)水平不高，漆膜脆弱，耐沖擊性能和耐腐蝕性能不高，因而在運(yùn)用固化劑的過程中，需求合理分配運(yùn)用比例，保證最終環(huán)氧粉末涂料的制備效果以及運(yùn)用性能。

填料也是環(huán)氧粉末涂料的組成局部之一，其可以提升環(huán)氧粉末涂料的涂抹硬度、剛性以及耐劃傷性等，同時(shí)防止環(huán)氧粉末涂料呈現(xiàn)松懈的狀況，最終到達(dá)提升環(huán)氧粉末涂料制備綜合性能的目的。在實(shí)踐制備過程中，能夠選擇防腐性能較強(qiáng)的硅微粉、沉淀硫酸鋇以及防銹顏料，將其作為環(huán)氧粉末涂料制備中的填料。表5為環(huán)氧粉末涂料中填料數(shù)量對(duì)應(yīng)的性能，二者之間的比例無論過高還是過低，都會(huì)對(duì)漆膜性能產(chǎn)生一定的影響，假如填料數(shù)量過高，則漆膜較脆，柔韌性不高。假如填料的數(shù)量較低，則漆膜硬度不夠，招致相關(guān)的物理綜合性能無法提升，由此能夠看出，在選擇填料的過程中，需求肯定填料的正常運(yùn)用范圍，保證最終環(huán)氧粉末涂料制備的綜合性能。

助劑固然在環(huán)氧粉末涂料制備中運(yùn)用數(shù)量較少，但是對(duì)最終資料性能的影響十分大，目前，助劑主要分為兩品種型。第一種，流平劑，能在涂抹熔融活動(dòng)時(shí)，在涂膜外表構(gòu)成分子層，防止環(huán)氧粉末涂料呈現(xiàn)縮孔等狀況。流平劑中的主要組成局部為聚丙烯酸酯和二氧化硅。假如流平劑的運(yùn)用比例在1.5%以上，則漆膜的耐玷污性能較差，因而流平劑的最佳運(yùn)用含量為0.8%~1.5%。

第二種，固化促進(jìn)劑，通常運(yùn)用的固化劑為2-甲基咪唑，其在運(yùn)用的過程中可以縮短環(huán)氧粉末涂料的固化時(shí)間，提升環(huán)氧粉末涂料的制備效率。假如不運(yùn)用固化促進(jìn)劑，則最終涂抹的脆性較高，附著力并不強(qiáng)。因而要想提升環(huán)氧粉末涂料的制備質(zhì)量，需求恰當(dāng)參加固化促進(jìn)劑。

綜上所述，隨著人們對(duì)環(huán)氧粉末涂料的關(guān)注水平逐步提升，如何進(jìn)步環(huán)氧粉末涂料的性能，成為有關(guān)人員關(guān)注的重點(diǎn)。本文經(jīng)過研討輸油管道防腐環(huán)氧粉末涂料制備發(fā)現(xiàn)，對(duì)其停止研討，可以提升環(huán)氧粉末涂料的運(yùn)用效果，促進(jìn)我國(guó)輸油管道防腐環(huán)氧粉末涂料資料制備的良好開展。采用線型酚醛環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂E-12、專用固化劑、通用流平劑、安息香、2-甲基咪唑以及顏填料組成的FBE粉末涂料，具有固化速度快，耐磨性好，防腐性能好的優(yōu)點(diǎn)。

咨詢熱線：17320188259