石油管道的材質(zhì)主要為鋼材，易受環(huán)境溫度、濕度、空氣影響，發(fā)作化學和電化學腐蝕，還會受石油運輸動搖應力的影響，發(fā)作應力腐蝕。管道敷設于土壤中，土壤土質(zhì)狀況、電阻率、酸堿度、微生物等要素都會對管道形成腐蝕。石油管道腐蝕主要有四種狀況：

      化學腐蝕是由于管道外表與環(huán)境介質(zhì)發(fā)作化學作用而惹起的腐蝕。管道運輸?shù)氖椭械谋樗帷⒂袡C硫化物等化學物質(zhì)與管道金屬發(fā)作化學反響，此外，空氣中的氧氣、二氧化硫、硫化氫等氣體還會與管道金屬發(fā)作氧化復原反響，特別在高溫濕潤環(huán)境下，腐蝕狀況更嚴重。

       電化學腐蝕是由于管道金屬與電解質(zhì)接觸發(fā)作氧化復原反響。土壤、海洋、湖泊及空氣中的水吸附在管道外表構成一層水膜，空氣中的二氧化碳、二氧化硫溶解在水膜中構成電解質(zhì)溶液。在溶于電解質(zhì)中的雜質(zhì)的作用下，管道中的鐵元素作為陽極失電子生成鐵離子，鐵離子生成掩蓋在金屬外表上的鐵的氧化物，從而發(fā)作了腐蝕。

       微生物腐蝕是指土壤中存在的真菌、硫酸鹽復原菌、鐵細菌、硫氧化菌、腐生菌等微生物，與管道接觸與并與金屬發(fā)作反響，其構成代謝的產(chǎn)物能改動管道金屬的理化性質(zhì)，惹起資料的腐蝕。微生物腐蝕簡直能夠在一切環(huán)境中發(fā)作，在金屬資料的腐蝕毀壞中占20%，給石油運輸行業(yè)帶來宏大的經(jīng)濟損失。

       石油管道的金屬資料由于焊接等加工過程形成不平均性，新管與舊管之間、原管道與改造后的管道之間存在組織和成分的差別，進而形成電位差，產(chǎn)生電偶電流，使電位較低的管道溶解速度加快，惹起管道的腐蝕。

 石油管道的陰極維護技術是指經(jīng)過電化學辦法，將需求維護的管道極化，使其電位向負向挪動，在環(huán)境介質(zhì)中處于陰極而抑止金屬腐蝕電子的遷移，削弱或防止管道發(fā)作腐蝕的狀況。主要包括兩品種型：第一種是外加電流維護技術，經(jīng)過將被維護的管道與直流電源的負極相連，把輔助陽極與電源正極相連，使管道成為陰極從而維護其免受腐蝕。外加電流維護技術具有較大的維護電流和較遠的維護間隔，是目前長間隔管道最主要的維護辦法。第二種是犧牲陽極法，在待維護的管道上銜接一種電位更負的金屬或合金構成原電池，被維護的金屬作為正極從而防止腐蝕。

 由于管道受焊接熱影響，焊縫兩側防腐涂層會被燒焦或零落，影響腐蝕涂層的防腐性。此外，由于焊接接頭的焊接成分、應力、物化性能的不平均性，使得其成為防腐的重點，對管道停止現(xiàn)場補口，是保證管道防腐質(zhì)量的重要技術。主要分為兩大類：第一種是膠帶型補口技術，包括收縮帶補口、冷纏膠帶補口、熱熔膠補口等，如熱復合型膠帶的冷纏膠帶補口，經(jīng)過除銹、涂底漆、纏補口帶、電火花檢測的補口工序，發(fā)揮出膠帶的維護作用。第二種是涂敷型補口技術，主要是熔結環(huán)氧粉末涂料，具有較好的耐高溫、耐酸、耐堿才能，化學穩(wěn)定性強，但抗沖擊才能較差。

  緩蝕劑防腐技術指在腐蝕環(huán)境中加少量腐蝕抑止劑，應用該物質(zhì)在管道外表的物化作用，減緩金屬資料的腐蝕速度。緩蝕劑防腐具有用量少、效率高、本錢低的特性，能夠抑止腐蝕介質(zhì)中發(fā)作腐蝕反響。具有高度的選擇性，不同的溫度、濃度、流速等腐蝕條件下所用的緩蝕劑不同，石油管道由多種不同金屬構成，需求不同的緩蝕劑停止結合運用。為到達最佳的防腐效果，緩蝕劑防腐需求配合其他防腐技術共同施行。

石油管道是石油運輸?shù)闹饕緩?，其質(zhì)量穩(wěn)定性關系到油氣儲運的效率和人民大眾的生命財富平安。受化學腐蝕、電化學腐蝕、微生物腐蝕、金屬資料不平均性的影響，管道易發(fā)作腐蝕，加快開展涂層防腐技術、陰極維護技術、補口技術、緩蝕劑防腐技術等防腐技術，進步石油管道運轉質(zhì)量，保證石油運輸平安。政府要增強頂層設計，制定防腐技術規(guī)范和施行標準；鼓舞企業(yè)科技創(chuàng)新，打破中心技術；設立獎懲機制，注重技術人員職業(yè)技藝培訓；展開校企協(xié)作，培育產(chǎn)業(yè)人才。