1.0工程目的
1.1構(gòu)建一完好玻璃鋼防腐維護層構(gòu)造,維護層層必需完好無瑕疵,耐腐蝕避免水浸透。
1.2玻璃鋼防腐維護層需具有良好的耐化學(xué)性,能維護水池構(gòu)造,免受腐蝕介質(zhì)腐蝕。
1.3玻璃鋼防腐維護層必需與水池內(nèi)部接著良好,無剝離之虞。
1.4能接受因熱脹冷縮所形成之應(yīng)變伸縮。
2.0工程倡議
2.1為構(gòu)成一良好的玻璃鋼防腐維護層,用資料必需具有良好的耐化學(xué)性能、機械性能及其它特殊性能(如底涂樹脂需具有良好的接著強度及高的斷裂延伸率等)。
2.2為滿足在25℃左右操作請求需采用低溫固化系統(tǒng)(如過氧化苯甲酰+二甲基苯胺)。
3.0留意事項
3.1施工留意事項
3.1.1玻璃鋼防腐維護層施工,玻璃纖維堆疊局部應(yīng)于3-5cm間。
3.1.2 下雨天或陰天,當(dāng)相對濕度大于85%時,防止施工以防樹脂硬化不良。
3.1.3積層不可連續(xù)積三層以上,以防過熱收縮或白化脫層。
3.1.4 面涂配方宜用短膠化配方,倡議固化劑量用6%以上。
3.2平安留意事項
3.2.1施工作業(yè)場所嚴禁任何煙火,制止吸煙,并避免硬物相碰撞或插頭所產(chǎn)生之火花。
3.2.2玻璃鋼樹脂內(nèi)含苯乙烯單體,操作時需戴活性碳口罩,且通風(fēng)設(shè)備要足夠。
3.2.3玻璃鋼樹脂為一潛在反響性物質(zhì),應(yīng)防止陽光直射或置于高溫處,平常應(yīng)儲存于陰涼通風(fēng)處。
3.2.4固化劑為一高度風(fēng)險性物質(zhì),必需防止以下事項:
3.2.5不可接近火源,高溫或太陽直射。
3.2.5.1絕不可與促進劑單獨相混,會惹起爆炸;最好分開置放,或選購含促進劑之樹脂。
3.2.5.2當(dāng)沾到皮膚時,立刻以大量清水沖洗15分鐘以上。不慎沾到眼睛時,先用清水沖洗15-30分,再立刻送醫(yī)。
二、玻璃鋼防腐維護層,質(zhì)量請求:
1、玻璃鋼外表光亮、平整、樹脂含量平均。
2、不準呈現(xiàn)氣泡現(xiàn)象,
3、不得呈現(xiàn)固不良、流膠、起皺、龜裂等現(xiàn)象。
三、玻璃鋼防腐維護層成形工藝
將玻璃鋼糊制在金屬的內(nèi)表(也有糊在混凝土的表面)層上,以求對該設(shè)備(設(shè)備)停止防腐維護。根本做法是:
1、基底處置。在糊制玻璃鋼防腐維護層前,需求對金屬或砼(代表混凝土,下同)外表停止處置。外表糙化,肅清污垢浮灰,再用聚酯膩子使一切轉(zhuǎn)角處的曲率半徑為5-10mm。后要在4小時內(nèi)涂上底漆;砼外表含≯6%。
2、打底漆。外表處置后接著是打底漆,普通用樹脂作底
漆,可涂1-2次,每次厚度約0.1mm,并修補打平。固化后,24小時后稍加砂平,方可貼布。
3、布貼。依據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)選用玻璃布及填料等資料。貼布辦法可分為:(1)連續(xù)法即每貼完一層布后停止修整,固化后,24小時后用膩子找平。再貼下一層直至所城需厚度。下左右之間搭接為30-50mm,壁和底之間的搭接為200-300mm,各層接接縫要錯開,普通是二層錯1/2,三層錯1/3,四層錯1/4搭縫不應(yīng)堆疊。
4、面層。布層鋪完,固化48小時后修補疵疾,然后刮0.2mm
厚的膩子進步密實性,待凝膠不粘手時再刷面膠二遍,兩層面膠厚約
0.1-0.2mm。
5、采用2布5涂做法。
工程施工工藝流程
首先接好電源線,裝置照明、排風(fēng)、消防設(shè)備,保證工作空間照明沒有死角,通風(fēng)順暢,消防設(shè)備到位的條件下方可開端施工。
第一步:找平。用角磨機、云石機打磨找平。
第二步:除塵、烘干。保證水泥外表的枯燥、清潔。
第三步:補平。用樹脂膩子把水泥外表一切坑洼處補平。
第四步:刷底漆,四小時內(nèi)做第五步。
第五步:貼第一層玻璃纖維布。
第六步:刷第二層樹脂,二十四小時后做第七步。
第七步:貼第二層玻璃纖維布。
第八步:刷第三層樹脂,二十四小時后做第十步。
第九步:打磨、除泡、找平、補平。
第十步:刷最后一遍樹脂外表漆。
最后:七天前方可將照明、通風(fēng)、消防設(shè)備撤離現(xiàn)場,七天時間里,每天要布置技術(shù)人員巡視,以便查看、記載環(huán)氧樹脂的揮發(fā)和固化狀況,即時的做到調(diào)整,使環(huán)氧樹脂的防腐效果到達最佳效果后投入正常運用。
咨詢熱線:17320188259