實(shí)驗(yàn)資料和辦法
　　2.1 資料
　　苯酚、間甲酚、甲醛、氫氧化鈉、環(huán)氧氯丙烷、雙酚A。
　　2.2 環(huán)氧樹(shù)脂的合成
　　將1 mol的雙酚A溶入6 mol環(huán)氧氯丙烷和 50 cc 水的混合液中，用1升的三頸瓶盛放。錐形杯裝備一個(gè)機(jī)械攪拌棒、溫度計(jì)和李比希氏冷凝器。將上述混合液停止隔水加熱直至環(huán)氧氯丙烷沸騰；然后中止加熱并參加2 mol 苛性鈉，每次放入2顆粒直至苛性鈉全部放完；然后對(duì)混合液加熱45分鐘直至混合液變得稀薄。經(jīng)過(guò)真空蒸餾將多余的環(huán)氧氯丙烷剔除，應(yīng)用苯對(duì)剩余的混合物停止提取并沉淀出氯化鈉，然后真空過(guò)濾出氯化鈉。過(guò)濾液在真空中停止蒸餾以剔除苯并在真空中枯燥3個(gè)小時(shí)。
　　2.3 線型酚醛樹(shù)脂的合成
　　線型酚醛樹(shù)脂是在草酸催化劑作用下由苯酚和甲醛（摩爾質(zhì)量比為1:0.8）互相反響制備而得，器材為三頸瓶、機(jī)械攪拌棒、溫度計(jì)和李比希氏冷凝器。100 ℃下加熱2-3個(gè)小時(shí)并允許逆流。當(dāng)樹(shù)脂從水相中別離出來(lái)時(shí)反響中止。用氫氧化鈉對(duì)制備出的樹(shù)脂停止中和，并用水和真空枯燥對(duì)其停止過(guò)濾和清洗。線型酚醛樹(shù)脂每個(gè)分子含有4-6個(gè)苯環(huán)。應(yīng)用上述步驟能夠從環(huán)氧甲酚酚醛樹(shù)脂（ECN）中制備出線型酚醛樹(shù)脂。
　　2.4環(huán)氧酚醛樹(shù)脂（EPN）的合成
　　將1 mol 線型酚醛樹(shù)脂（1:0.8）溶入6 mol 的環(huán)氧氯丙烷然后隔水加熱，并持續(xù)攪拌4小時(shí)，同時(shí)參加1 mol的氫氧化鈉溶液（30%）。將生成的有機(jī)層停止別離并真空蒸餾。應(yīng)用上述步驟能夠從環(huán)氧甲酚酚醛樹(shù)脂（ECN）中制備出環(huán)氧酚醛樹(shù)脂。
　　2.5 甲階酚醛樹(shù)脂的合成
　　甲階酚醛樹(shù)脂是由苯酚和甲醛（摩爾質(zhì)量比1:1.7）在33%的氫氧化鈉溶液中互相反響制備而得。器材為三頸瓶、機(jī)械攪拌棒、溫度計(jì)和李比希氏冷凝器。100 ℃下加熱1小時(shí)并允許逆流。用草酸對(duì)其停止中和，用水和真空枯燥對(duì)其停止清洗。
　　2.6 粘結(jié)性能
　　100×25 mm 的鋁條作為金屬襯底，用于剝離實(shí)驗(yàn)；100×25×1 mm 的鋁條用于剪切實(shí)驗(yàn)。用三氯乙烯停止溶劑脫脂，去除金屬外表的油性雜質(zhì)和灰塵；溶劑擦洗后再用砂紙（P 100）停止打磨。膠黏劑涂在金屬外表上之后用施加一定壓力并在設(shè)定溫度下堅(jiān)持一定時(shí)間。
　　剝離強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)分別依照ASTM D903規(guī)范和ASTM D1002規(guī)范來(lái)操作；室溫；別離率為50 mm/min。
　　2.7 膠黏劑配方
　　依據(jù)環(huán)氧氯丙烷和雙酚A的摩爾比率來(lái)合成環(huán)氧樹(shù)脂，摩爾比率為1.57：1，3：1，3.5：1和4：1。實(shí)驗(yàn)還依據(jù)剝離強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)對(duì)摩爾比率停止優(yōu)化調(diào)整。經(jīng)過(guò)不同比例的環(huán)氧樹(shù)脂/苯酚甲醛（PF）混合液還能夠?qū)ζ渫Ｖ惯M(jìn)一步改性。同樣的步驟還用于EPN/PF混合液和ECN/PF混合液。制備而得的混合液都停止剪切強(qiáng)度和剝離強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。
 





 
 

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