半熱壓工藝的壓制溫度普通為50—65℃，其他工藝與冷壓工藝完整分歧。在這一壓制溫度下液體樹(shù)脂的粘度變小，可以很好的將粉狀樹(shù)脂融為一體，使整個(gè)樹(shù)脂體系的活動(dòng)性進(jìn)步，更容易充沛穿透各個(gè)空間，即便壓機(jī)的壓力不太高，也可以很好的成型，保壓時(shí)間也不需求太長(zhǎng)，特別適用于連續(xù)作業(yè)的自動(dòng)化壓制消費(fèi)線。

熱壓工藝普通用于制造較大密度的砂輪，普通砂輪的密度普通為2.4—2.7g/cm3，最高2.9g/ cm3，而高密度砂輪的密度可達(dá)3.1—3.5g/ cm3，要到達(dá)這么高的密度，熱壓工藝是最適宜的了。熱壓工藝的混料請(qǐng)求與冷壓工藝不同，普通采用干混法，或者用小于磨料重量的1%的糠醛做潤(rùn)濕劑潮濕磨料，再與粉狀樹(shù)脂混合平均。粉狀樹(shù)脂普通選用活動(dòng)度小的，適宜的范圍是15—20mm以至更小，不能運(yùn)用液體樹(shù)脂和活動(dòng)度大的粉狀樹(shù)脂是由于熱壓時(shí)容易溢脂。

壓制：

壓制溫度范圍為160—170℃，壓制時(shí)間為30—60秒/毫米砂輪厚度，例如壓制一個(gè)60mm厚的砂輪參考以下請(qǐng)求：

壓力：

20—40N/mm2；壓制溫度：150—170℃；壓制時(shí)間：30—60分鐘。 在壓制過(guò)程中，予壓后4—8分鐘內(nèi)要放氣一次或幾次。

固化：

熱壓后的砂輪曾經(jīng)具有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，但是要到達(dá)最佳的性能依然要停止固化處置。固化溫度為160—180℃，固化時(shí)間8—12小時(shí)。
 

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