爐外精煉用耐火資料及理化指標(biāo),快看看哪些是你還不曉得的?
爐外精煉的目的是為了脫氣、脫氧、脫硫、去除夾雜物、成分微調(diào)和控制鋼水溫度,從而取得連鑄所需求的高質(zhì)量鋼水。在此過程中,耐火資料對鋼水的質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生一定的影響。
在選擇的時(shí)分我們就要思索到鋼水的溫度、攪拌、處置時(shí)間、真空性、電弧加熱、精煉的鋼種、熔渣的性質(zhì)、熔渣的堿度、熔渣的活動(dòng)性等等方面的要素。以前的文章中我們曾經(jīng)做過細(xì)致的描繪。今天我們主要說一下爐外精煉用的耐火資料材質(zhì)類型及詳細(xì)的理化指標(biāo)請求。
鎂鉻磚
鎂鉻磚是以鎂砂和鉻礦為主要原料的堿性耐火資料。鎂鉻磚具有耐火度高、荷重軟化溫度高、抗熱震性好、抗?fàn)t渣腐蝕性強(qiáng)、順應(yīng)的爐渣堿度范圍寬等特性。依據(jù)不同的原料和工藝特性可分為:
①硅酸鹽分離鎂鉻磚
以燒結(jié)鎂砂和普通耐火級鉻礦為原料,按恰當(dāng)?shù)谋壤浜希詠喠蛩峒垵{廢液為分離劑,混煉成型,在1600℃下燒成制得。
表1 硅酸鹽分離鎂鉻磚典型理化指標(biāo)
②直接分離鎂鉻磚
以高純鎂砂和鉻礦為原料,高壓成型,在1700~1800℃下燒成制得優(yōu)質(zhì)固相分離鎂鉻磚。
表2 幾種直接分離鎂鉻磚的典型理化指標(biāo)
③再分離鎂鉻磚(電熔再分離鎂鉻磚)
以菱鎂礦(或輕燒鎂粉)和鉻礦為原料,按一定比例配比,投入電爐中凝結(jié),合成電熔鎂鉻熔塊,然后破碎、混煉、高壓成型,在1750℃以上燒成制得。
④半再分離鎂鉻磚
以局部電熔合成鎂鉻砂為原料,參加局部鉻礦和鎂砂或燒分離成鎂鉻料作細(xì)粉,按常規(guī)制磚工藝高溫?zé)芍频谩?br />
該制品組織構(gòu)造致密,氣孔率低,高溫強(qiáng)度高,抗腐蝕才能強(qiáng),抗熱震性能優(yōu)于再分離鎂鉻磚,用于RH和DH真空脫氣浸漬管、VOD爐、LF爐、AOD爐等爐外精煉設(shè)備的渣線部位。其典型理化指標(biāo)見表3。
表3 再分離(半再分離)鎂鉻磚的典型理化指標(biāo)
⑤預(yù)反響鎂鉻磚
以輕燒鎂粉和鉻鐵礦為原料,經(jīng)共同細(xì)磨成粒度小于0.088mm細(xì)粉,壓成荒坯或球,在1750-1900℃鍛燒成預(yù)反響燒結(jié)料,再按常規(guī)制磚工藝消費(fèi),破碎、混煉、高壓成型并在1600~1780℃下燒成制得。
該制品組織構(gòu)造致密,成分平均,氣孔率低,高溫強(qiáng)度大,抗渣性好,抗熱震性較好,可用于VOD爐、LF,爐等爐外精煉設(shè)備的渣線部位。鎂鉻磚的國度規(guī)范見表4。
表4 鎂鉻磚理化指標(biāo)
MgO-CaO系耐火資料
①白云石磚
以經(jīng)鍛燒的白云石砂為主要原料制成的含W(CaO)>40%,w(MgO)>30%的堿性耐火資料。依據(jù)消費(fèi)工藝不同分為焦油分離白云石磚、輕燒油浸白云石磚和燒成油浸白云石磚。
白云石磚抗堿性爐渣的腐蝕性強(qiáng),但在空氣中易水化,不易長期寄存,適用于AOD和VOD爐及鋼包內(nèi)襯等。
②鎂白云石磚
以MgO和CaO為主要成分的堿性耐火資料,含MgO50%?80%,CaO40%~10%。依據(jù)消費(fèi)工藝不同分為焦油分離鎂白云石磚、輕燒油浸鎂白云石磚和燒成油浸鎂白云石磚。
鎂白云石磚的MgO含量高,具有較好的抗?fàn)t渣腐蝕性能、抗水化性能和高溫強(qiáng)度,適用于AOD和VOD爐及鋼包內(nèi)襯等。其典型理化性能見表5。
表5 鎂白云石磚的典型理化性能
③鎂鈣碳磚
鎂鈣碳磚是以白云石砂、氧化鈣砂、鎂砂和鱗片狀石墨為主要原料制造的不燒含碳堿性耐火制品。
鎂鈣碳磚具有鎂碳磚和白云石磚的優(yōu)秀性能,具有較好的抗?fàn)t渣腐蝕性能和抗浸透性能,適用于AOD和VOD爐及鋼包內(nèi)襯等。
④鎂鈣磚
鎂鈣磚的主要成分為氧化鎂和氧化鈣,當(dāng)磚內(nèi)的氧化鎂含量高于60%時(shí),能顯著進(jìn)步白云石質(zhì)耐火資料的抗腐蝕性,而氧化鈣含量的進(jìn)步,則有利于進(jìn)步資料的抗浸透和抗熱震效果。
表6 鎂鈣磚的理化指標(biāo)
鎂炭磚
鎂碳磚是以電熔鎂砂、高純鎂砂和鱗片狀石墨為主要原料,以
酚醛樹脂為分離劑制造的不燒含碳堿性耐火資料,其消費(fèi)工藝與普通的耐火磚根本相同,但是不需求燒成,只需經(jīng)過200~250℃熱處置。
河南派勝祥化工有限公司
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