酚醛樹脂的增韌研討

酚醛樹脂的增韌分為物理（混合型）增韌及化學(xué)（反響型）增韌，化學(xué)增韌經(jīng)過化學(xué)反響將具有韌性的柔性長鏈分子接枝到酚醛樹脂的主鏈上，使苯酚銜接上柔性長鏈，然后再與甲醛反響制得增韌改性的酚醛樹脂，機理：當(dāng)酚醛樹脂受力發(fā)作龜裂時，這些柔性鏈能吸收部分能量，并使應(yīng)力分散，降低樹脂的模量，從而降低脆性，增韌改性常用改性劑有烷基酚、腰果油、桐油、尼龍、橡膠、PVB等改性。近年來，高校在對酚醛樹脂增韌方面有了更深化的研討，其中沈陽工業(yè)大學(xué)等用4 種自制的功用化離子液體氯代1-(2- 羥乙基)-3- 甲基咪唑([HeMIM]Cl)、氯代1- 羧乙基-3- 甲基咪唑鹽([CeMIM]Cl)、溴代1- 乙胺基-3- 甲基咪唑鹽([AeMIM]Br)、溴代1- 丁基-3-甲基咪唑鹽([BMIM]Br)改性PF，發(fā)現(xiàn)離子液體的活性功用基團可以與PF 發(fā)作化學(xué)反響，從而更好地增強增韌PF，降低游離醛含量。其中[AeMIM]Br 改性的酚醛性能最好。

2.2、酚醛樹脂的耐熱研討

材料切削時所做的功幾乎全部轉(zhuǎn)化成熱能，據(jù)資料報道，磨料磨具在磨削時只需10-20%左右的熱量被磨屑帶走，80-90%的熱量被傳入工件及磨具，而以酚醛樹脂為粘結(jié)劑的樹脂磨具在中溫（250℃以下）有較好的強度堅持性，高溫會招致樹脂軟化或者合成使其粘結(jié)力降落，惹起大量磨料零落，對磨具的磨削效率及磨削比有較大的影響。所以對酚醛樹脂的耐熱研討比較重要。

無機材料改性：以硼、鉬改性酚醛樹脂為主。基本原理就是在樹脂分子結(jié)構(gòu)中引入硼、鉬等元素，生成鍵能較高的B-O、O-Mo-O鍵，進步改性樹脂的熱合成溫度及耐熱性。研討標(biāo)明，B-O鍵能為774KJ/mol，遠遠高于C-C鍵能345KJ/mol;鉬酚醛樹脂的熱解過程是一級反響，其熱合成活化能高達137.5KJ/mol。700℃下普通酚醛樹脂的失重率抵達100%，硼改性酚醛樹脂僅為67%，鉬改性酚醛樹脂為30.3%。

有機材料改性：將具有高合成溫度、耐熱性等綜合性能良好的有機高分子材料經(jīng)過共混或者化學(xué)的方式與樹脂別離，抵達改善酚醛樹脂的目的，通常有聚酰亞胺、聚砜、有機硅、苯并噁嗪等。

納米材料改性：主要有納米TiO2、SiO2、碳納米管、銅和納米蒙脫土等，參與時通常會中止表面處置或者表面疏水化，以便能與酚醛樹脂作用。納米材料不同其改性樹脂的原理也不盡相同。

外維護法進步耐熱性：外維護法是經(jīng)過樹脂與其它特殊材料復(fù)配，在磨削過程中經(jīng)過輔助材料的物理或化學(xué)變化，抵達維護酚醛樹脂的目的，比如金屬磨削中參與冰晶石及硫鐵礦粉等。其機理：（1）在磨削過程中容易消融；（2）由于冰晶石的消融吸收磨削熱量，降低了磨削表面溫度；（3）冰晶石消融后是一種很好的潤滑劑；（4）冰晶石消融后可以析出氟，有利于鋼的磨削與切割（5）硫鐵礦可以吸收氧削弱樹脂的氧化。
 





 
 

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