4 FRP內(nèi)襯樹脂重防腐之施工技術(shù)

4.1 FRP積層板成型
　　在玻璃鋼襯里制造前，需求確認(rèn)強(qiáng)度和耐沖擊性能能否合格，這時(shí)需求制造測(cè)試用積層板。從配料到平鋪薄膜，到刷底涂，到放外表氈，到刷樹脂，到鋪第一層短切氈，到刷樹脂鋪第二層短切氈，到刷樹脂鋪連續(xù)纖維布，到壓輥氣泡，到鋪?zhàn)詈笠粚佣糖袣謮簹馀?，到鋪外表氈刷含蠟富樹脂層，整個(gè)過程的細(xì)致引見和表示圖也可參見本書第十章的“10.3.7  玻璃鋼積層”相關(guān)引見。
　　典型FRP積層板成型指導(dǎo)倡議：A. 平安事項(xiàng)；B. 工作方案；C. 確保施工區(qū)域平安；D. 基材處置或模具外表準(zhǔn)備工作；E.切割玻璃纖維；F.制造測(cè)試用積層板；G.樹脂的稱量和混協(xié)作業(yè)；H.樹脂靜置脫泡；I.刷樹脂；J.外表氈層鋪；K.其他層鋪，其他短切氈、纖維布等的層鋪；L.富樹脂層；M.徹底打掃；N.FRP積層板凝膠固化降溫。

4.2  FRP襯里施工準(zhǔn)備
　　外表準(zhǔn)備：
　?。?）必需保證施工時(shí)手或工具可以順利停止操作，不要有極度狹窄或死角部位。
　?。?）襯里金屬殼體的外表必需平整，不得有大于3mm的凹凸不平。
　?。?）內(nèi)外襯里的螺孔或支耳孔，其孔徑需增大，增大量為襯里總厚度的2倍。且必需打磨成世故過渡狀。
　?。?）與殼體相焊的一切零部件，必需在襯里施工前焊接終了，襯里后嚴(yán)禁施焊
　?。?）設(shè)備內(nèi)部支撐環(huán)、增強(qiáng)筋等內(nèi)部件應(yīng)與筒體連續(xù)滿焊，且應(yīng)將棱角部位和焊縫打磨成世故過渡狀。
　　（6）襯里設(shè)備金屬殼體，請(qǐng)求平整潤(rùn)滑，但凡棱角部位，均應(yīng)成圓弧過渡，凸部圓弧半徑R不小于5mm，凹部圓弧半徑不小于10mm。
　　（7）需襯里接收的最小口徑為DN25，如需更小的聯(lián)接尺寸，可將法蘭設(shè)計(jì)成異徑法蘭，但接收口徑不得小于DN25。
　?。?）焊縫質(zhì)量請(qǐng)求：a、焊縫外表應(yīng)平整平均，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷；b、對(duì)接焊縫的凸出母材高度應(yīng)平均分歧，普通高度不得超越2mm，且不得低于母材；c、角焊縫的高度普通等于較薄鋼板的厚度；d、焊縫邊緣咬邊深度不大于0.5mm，且連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)度的10%；e、一切需襯里的焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊不得漏焊；f、焊接完畢應(yīng)采用打磨的辦法對(duì)一切焊縫停止打磨清算、去除焊縫及其四周的飛濺物、焊瘤、毛刺等，并將需襯里部位的焊縫打磨成世故過渡狀。
　　（9）被襯里面外觀請(qǐng)求：a、被襯里面不得有油漆、油污、油脂等異物附著；b、被襯里面不得有焊疤，暫時(shí)支承等部件；c、被襯面不得有深度0.5mm以上機(jī)械損傷等。
        金屬外表噴砂處置要領(lǐng)：金屬外表噴砂的目的是為了除去被襯外表的氧化鐵皮、銹蝕等異物，同時(shí)也是為了增加襯里材與被襯里面的粘接強(qiáng)度。
　　（1）確認(rèn)溫度能否在5℃以上，濕度在80%以下，且不能有結(jié)露發(fā)作。
　?。?）噴砂壓力控制在6～8kgf/cm2，完整除去雜物。
　?。?）砂子必需經(jīng)過充沛枯燥。
　?。?）噴砂等級(jí)為Sa2.5。
　　（5）噴砂后必需充沛打掃，以完整除去噴砂剩余物和灰塵，特別要留意腳手架、內(nèi)部支架等的上面不能殘留砂子。
　?。?）不需襯里部位必需預(yù)先維護(hù)，留意不要被噴。
        （7）水泥基體外表噴砂處置要領(lǐng)：噴砂的目的是為了除去被襯外表的浮灰、水泥末等異物。
　?。?）確認(rèn)溫度能否在5℃以上，濕度在80%以下，且不能有結(jié)露發(fā)作。

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