樹脂砂輪運用的分離劑主要是酚醛樹脂，其作用是把松懈的磨料固結(jié)起來，構(gòu)成具有一定外形，一定硬度和強度，并且有一定磨削性能的工具。粉狀分選樹脂和液體酚醛樹脂都是作為砂輪分離劑的，但其作用不同。

　　液體酚醛樹脂是磨料的潮濕劑，而粉狀酚醛樹脂是主分離劑。

　　粉狀酚醛樹脂在常溫下是白色或淡黃色的半透明固體粉末。易吸潮，溶入酒精、丙酮等有機溶劑，比重為1.18——1.22，軟化點95℃——115℃，游離酚含量為0.5%——3.5%。液體酚醛樹脂外觀為棕紅色稀薄狀，在加熱條件下能直接發(fā)作縮合反響成為不溶解不熔融的固體。樹脂液的粘度為300——2500mPa.s(厘泊)/25℃(旋轉(zhuǎn)粘度法)，固體含量65——80%，游離酚含量≤18%。在砂輪中總的樹脂參加量范圍在15——36%。

　　樹脂磨具除分離劑，還需求參加填料。填料能夠改動分離劑的性質(zhì)，進步砂輪性能，同時降低本錢。常用的填料有半水石膏粉、細粒度的剛玉或碳化硅粉、冰晶石、黃鐵礦、硫化鐵等。著色劑普通為鐵紅粉和碳黑等。

　　樹脂砂輪的消費工藝主要有冷壓工藝和熱壓工藝兩種：

　　冷壓工藝最根本的混料準繩是：先用樹脂液把磨料浸潤涂附，再參加樹脂粉，添加劑和其他資料。樹脂液將磨料外表浸潤，構(gòu)成了一個薄的樹脂膜，這樣當這種外表被浸潤的磨料與樹脂粉、填充料混合時，粉狀物質(zhì)就會有效的粘結(jié)在已浸潤樹脂的磨料外表。通常粉液的重量比為1.8∶1——3.5∶1。

　　高密度熱壓砂輪的消費技術(shù)請求很高，其混料請求與冷壓工藝不同。普通采用干混法，或者用小于磨料重量1%的糠醛做潤濕劑潤濕磨料，再與樹脂粉混合平均，樹脂粉普通選用活動度在15——20mm，以至更小，不能運用液體酚醛樹脂和活動度大的粉狀樹脂。

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