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離子交換樹脂常見問題及處理方法

返回列表 來源:河南派勝祥商貿(mào)有限公司 日期:2018-08-03 14:00:56
離子交換樹脂常見問題及處理方法-河南酚醛樹脂廠17320188259
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離子交換樹脂的用途十分廣泛,如工業(yè)領(lǐng)域中的分離、純化、回收、催化,化學(xué)分析中的純化、富集等都可用離子交換樹脂。隨著離子交換技術(shù)的不斷發(fā)展,樹脂在水處理領(lǐng)域的應(yīng)用不斷擴大,越來越顯示出它的優(yōu)越性,具有可深度凈化、效率高及能達到綜合回收等優(yōu)點。(以下內(nèi)容為小編根據(jù)水世界-中國城鎮(zhèn)水網(wǎng)論壇內(nèi)容整理所得,歡迎補充。如有不恰當(dāng)之處,請指正。)
離子交換樹脂常見問題處理方法
1.  樹脂使用前的預(yù)處理
在離子交換樹脂的工業(yè)產(chǎn)品中,常含有少量有機低聚物及一引起無機雜質(zhì)。在使用初期會逐漸溶解釋放,影響出水水質(zhì)或產(chǎn)品質(zhì)量。因此,新樹脂在使用前必須進行預(yù)處理,具體方法如下:  (1)、樹脂裝入交換器后,用潔凈水反洗樹脂層,展開率為50-70%,直至出水清晰,無氣味、無細碎樹脂為止。(2)、用約2倍樹脂體積的4-5%HCl溶液,以2m/h流速通過樹脂層。全部通入后,浸泡4-8小時,排去酸液,用潔凈水沖洗至出水呈中性。沖洗流速為10-20m/h。(3)、用約2倍樹脂體積的2-5%NaOH溶液,按上面進HCl的方法通入和浸泡。排去堿液,用潔凈水沖洗至出水呈中性。流速同上。酸、堿液若能重復(fù)進行2-3次,則效果更佳。經(jīng)預(yù)處理后的樹脂,在第一次投入運行時應(yīng)適當(dāng)增加再生劑用量,以保證樹脂獲得充分的再生。
2.  樹脂硅污染的處理方法
硅化合物污染發(fā)生在強堿陰離子交換器中,尤其是在強、弱型陰樹脂聯(lián)合應(yīng)用的設(shè)備和系統(tǒng)中,其結(jié)果往往導(dǎo)致陰交換器的除硅效率下降。發(fā)生這種污染的原因是再生不充分,或樹脂失效后沒有及時再生。處理方法,可用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為2%,溫度約40度。污染嚴(yán)重時,可使用加溫的4%氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗。
3.  樹脂有機污染的處理方法
乙烯系強堿性陰樹脂易受有機物污染,其征狀為:
(1)樹脂顏色變深;
(2)工作交換容量下降;
(3)出水電導(dǎo)率增大;
(4)出水pH值降低;
(5)出水二氧化硅含量增大;
(6)清洗水量增加。
防止有機物污染的基本措施是在預(yù)處理中將水中有機物盡量除去,并采用抗污染樹脂,如大孔弱堿陰樹脂,丙烯酸系陰樹脂對抗有機物污染很有效。常用復(fù)蘇方法為堿性鹽法。即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液,用量為3個床體積,以緩慢的流速通過樹脂層,當(dāng)?shù)?個床體積通過入后,浸泡樹脂8小時或放置過夜,再通入第3床體積混合液。混合液需加溫至40-50度。若在混合液中加1%左右磷酸鈉或硝酸鈉,或結(jié)合壓縮空氣攪拌樹脂層,則效果更佳。
當(dāng)用堿性鹽法效果不佳時,可以考慮用次氯酸鈉溶液清洗。此時,在陰單床或混床系統(tǒng),先用至少一個床體積的10%NaCl溶液通過樹脂層,使樹脂徹底失效。次氯酸鈉溶液濃度為有效氯含量1%,用量為3個樹脂床體積。第2個床體積溶液在樹脂床內(nèi)浸泡4小時,溶液不用加熱。
最后,微量的次氯酸鈉必須淋洗(沖洗)干凈,包括下水道中的廢液。
4.  樹脂鐵污染的處理方法
陽樹脂中的鐵主要來源于原水中的鐵離子,特別是鐵鹽作為混凝劑時。陰樹脂中的鐵主要來源于再生液。被鐵污染的樹脂顏色變深,交換容量降低,并會加速陰樹脂有降解。清除鐵化合物的方法,通常是用加抑制劑的高濃度鹽酸(10-15%)浸泡樹脂5-12小時,甚至更長。也可用檸檬酸、氨基三乙酸、EDTA等絡(luò)合物進行處理。
5.  懸浮物污染處理方法
原水中的懸浮物會堵塞在樹脂層的孔隙中,從而增大其水流阻力,也會覆蓋在樹脂顆粒的表面,因而降低其工作交換容量。
為防止懸浮物污堵,主要是加強對原水的預(yù)處理,以降低水中懸浮物含量。為清除樹脂層中的懸浮物,可采用增加反洗次數(shù)和時間或使用壓縮空氣擦洗等方法。
6.  硫酸鈣污染的處理方法
當(dāng)有硫酸再生鈣型陽樹脂時,如操作不當(dāng)時,有可能在樹脂層中析出硫酸鈣沉淀物。此時,不但再生后清洗困難,洗出液中總是有硬度,而且樹脂的交換容量降低。防止硫酸鈣沉淀的措施,一是降低再生液硫酸的濃度,二是加快再生液流速。也可采用分步再生法,其濃度逐步加大,流速逐步減慢。一旦發(fā)現(xiàn)硫酸鈣沉淀時,可采用-10%的鹽酸溶液浸泡1-2天,或改用鹽酸再生數(shù)次。
7.  樹脂的儲存和運輸
(1)、離子交換樹脂在長期儲存中,或需在停用設(shè)備內(nèi)長期存放,強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)為鹽型,弱型樹脂可轉(zhuǎn)為相應(yīng)氫型或游離胺時,也可轉(zhuǎn)為鹽型,以保持樹脂性能穩(wěn)定,然后常浸泡在潔凈的水中。停用設(shè)備若須將水排去,則應(yīng)密閉,以防樹脂水份散失。
(2)、離子交換樹脂內(nèi)含有一定的平衡水份,在儲存和運輸中應(yīng)保持濕潤,防止脫水。樹脂應(yīng)儲存在室內(nèi)或加遮蓋,環(huán)境溫度以5-40度為宜。袋裝樹脂應(yīng)避免直接日曬,遠離鍋爐、取暖器等加熱裝置,避免脫水。若發(fā)現(xiàn)樹脂已有脫水現(xiàn)象,切勿直接放于水中,以免干樹脂遇水急劇溶脹而
破碎。應(yīng)根據(jù)其脫水程度,用10%左右的食鹽水慢慢加入樹脂中,浸泡數(shù)小時后用潔凈水逐步稀釋。
(3)、當(dāng)環(huán)境溫度在零度或以下時,為防止樹脂因內(nèi)部水份結(jié)冰而崩裂,應(yīng)做好保溫措施,或根據(jù)氣溫條件,將樹脂存于不同濃度的食鹽水中,防止冰凍。
若發(fā)現(xiàn)樹脂已被凍,則應(yīng)讓其緩慢自然解凍,切不可用機械力施于樹脂。
(4)、長期停用而放置在交換器內(nèi)的樹脂,為防止微生物(如藻類、細菌等)對樹脂的不可逆污染,樹脂在停用前須徹底反洗,以除去運行時積聚的懸浮物質(zhì),并注意定期沖洗和換水,或徹底反洗后采用以下措施:  a、陰樹脂:用3倍樹脂體積的10%NaCl+2%  NaOH混合液分兩次通過樹脂層,每次靜止數(shù)小時,然后將其排去。如有必要,在重新啟用前用2倍樹脂體積的0.2%過氧化氫溶液淋洗樹脂電動機。
b、陽樹脂:在陽樹脂交換器及管系內(nèi)可充入0.5%的甲醛溶液,并在停用期間保持此濃度。也可用食鹽水浸泡,在設(shè)備重新啟用前用0.2%過氧化氫或0.5%甲醛溶液淋洗。
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