無水炮泥的抗渣性與哪些有關
炮泥質(zhì)量管理 

5.1 炮泥質(zhì)全管理制度 
① 炮 泥 原料人庫前必須進行理化性能測定或有質(zhì)保書; 
②炮泥配比由爐前技師確定，各倉稱量必須準確，每兩周各倉校磅一次; 
③炮泥馬夏值由實驗室人員用炮泥馬夏值檢測儀檢測，在裝箱前必須對炮泥馬夏值進行測定。檢測時用馬夏值檢測儀的測溫探頭控制好待測泥樣的溫度，測定完畢核對儀器上的存儲數(shù)據(jù)。 
④ 困泥時間必須在24 h以上，碾泥房按碾制前后順序向爐前送炮泥。 

5.2 炮泥配方的改進 
炮 泥 質(zhì) 量對出鐵控制影響較大。表5列出了馬鋼2 500 m'高爐自開爐以來使用過的3種典型炮泥的成分及性能指標。風壓高、風量大、鐵水溫度高、Si低和鐵水流動性好時，要采用高強度、抗渣鐵侵蝕性能好的炮泥。如表5中牌號為T-3的炮泥。結(jié)合埋棒法開鐵口技術(shù)，選用合適的鐵棒直徑，采用零間隔出鐵方式，就可以使渣鐵流穩(wěn)定，出鐵時間延長，滿足爐況對出鐵的要求。 

6出鐵間隔管理 
馬 鋼 、寶 鋼等企業(yè)的大高爐利用無水炮泥強度高、抗渣鐵侵蝕性能好的特點，采用鐵次少、出鐵時間長和出鐵間隔短的出鐵方式出鐵。 
馬鋼 25 00m '高爐出鐵間隔與風量關系見表6。隨著高爐冶煉不斷強化，2000年下半年開始采用零間隔出鐵方式，并要求在出現(xiàn)下列情況之一時立即重疊出鐵:①鐵口打開后30 min不來渣;②鐵口打開后80 min 
不滿1堆鐵(>300 t):③鐵口打漏,20 min內(nèi)渣鐵流量增加不大。另外，要求工長對爐缸渣鐵殘存量進行計算，最近3爐次爐缸殘存鐵量不得超過100 t。 

7 搞好泥炮改造和維護 
高 爐 投 產(chǎn)后，對液壓矮身泥炮進行了如下改造: 
①取消泥炮操作電控裝置，改為機旁液壓操作臺手動控制，消除了因電磁閥故障而帶來的各種事故; 
② 對泥炮液壓站的水冷和過濾系統(tǒng)進行改造，提高和穩(wěn)定了液壓油的品質(zhì); 
③ 在泥炮基座和鐵口之間增設隔熱板，并對基座上的液壓軟管進行水冷; 
④在壓炮裝置導向槽前端加焊擋塊，以防止壓炮油缸密封被活塞桿拉裂。鐵 口 出 完鐵后，將泥炮二節(jié)卸下掏凈干泥;當班發(fā)現(xiàn)出泥不均或空打壓力>6 MPa時，需及時掏凈炮嘴內(nèi)或打泥前腔內(nèi)的干泥。壓炮前行走輪與導槽擋塊間距小于5 mm，說明泥套面下凹，應重做泥套。 

8 結(jié)語 
(1 )馬鋼 25 00m '高爐投產(chǎn)后對主溝模具和鋼殼加強改造.采用噴補新技術(shù)，加強施工和使用管理，使主溝通鐵量不斷上升，澆注料消耗量不斷降低。 
(2 )利用休風機會，用木模澆注泥套可使泥套使用壽命大大延長，減風堵口次數(shù)減少。當泥套局部損壞時，可采用快速修補方法修補泥套。 
(3) 馬鋼 2500m '高滬使用的炮泥是剛玉一碳化硅質(zhì)無水炮泥，要求采用埋棒法開鐵口。防止和杜絕鐵口區(qū)域漏水是搞好鐵口管理的一個重要方面。 
(4 )炮泥質(zhì)量對出鐵控制影響較大，要穩(wěn)定炮泥質(zhì)量，開發(fā)適應不同爐況和冶煉強度的炮泥。 
(5 )充分利用無水炮泥高強度、抗渣鐵侵蝕性能好的特點，采用鐵次少、出鐵時間長和零間隔的出鐵方式是大高爐爐前生產(chǎn)組織的發(fā)展趨勢。 
液壓泥炮是冶煉行業(yè)必備的爐前設備，其作用是能夠迅速準確堵塞放鐵后的出鐵口，使高爐快速進入下一循環(huán)的作業(yè)，較之機械泥炮，液壓泥炮具有重量輕、結(jié)構(gòu)簡單、運行平穩(wěn)、性能穩(wěn)定可靠、效率高、操作方便、價格低廉等特點，是目前大中小型煉鐵廠家較理想的爐前設備。 

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