在反響器中裝填40~60目的催化劑,并在反響器兩端各裝入20~40目的石英砂,防止反響器內(nèi)氣體溝流并固定催化劑床層。催化劑由氫氣在特定條件下恢復(fù)生化,然后設(shè)定好反響溫度和壓力。DMO溶液由高壓計量泵打入汽化器汽化,氫氣由高壓質(zhì)量流量計控制流量,進入汽化器與汽化的DMO溶液充分混合后進入反響器中止反響。產(chǎn)物由循環(huán)水冷卻,液體產(chǎn)物進精餾裝置精制消費高純乙二醇,尾氣經(jīng)回收有用組分后送入加熱爐或鍋爐熄滅。
摘要:乙二醇是一種重要的化工原料,用于制造聚酯、炸藥、防凍劑、增塑劑等。本文總結(jié)了草酸酯催化加氫法、生物質(zhì)催化加氫轉(zhuǎn)化法等新型乙二醇合成工藝,綜述了新道路中乙二醇粗產(chǎn)品所含的雜質(zhì)品種與含量,剖析了煤基乙二醇和生物質(zhì)基乙二醇消費技術(shù)的別離單元所面臨的詳細問題及技術(shù)瓶頸。比照和剖析了萃取精餾、反響精餾、共沸精餾等辦法在乙二醇精制中的優(yōu)缺陷及應(yīng)用前景,概述了多效精餾、熱泵技術(shù)、熱耦合等節(jié)能技術(shù)及其在乙二醇產(chǎn)品精制中的應(yīng)用。針對常規(guī)辦法難以別離的1,2-丙二醇、1,2-丁二醇,提出了經(jīng)過設(shè)計、合成具有特定構(gòu)造和活性位的催化劑、應(yīng)用化學反響將二者轉(zhuǎn)化、別離的倡議。倡議將來乙二醇消費技術(shù)的開展方向應(yīng)該是低水耗、高選擇性的合成工藝和高效節(jié)能的精制技術(shù)。
乙二醇是石油乙烯工業(yè)消費的重要大宗化學品之一,主要用于合成聚對苯二甲酸乙二醇酯,普遍應(yīng)用于滌綸纖維、薄膜、包裝資料、工程塑料等范疇。乙二醇也被用于制備二乙二醇二硝酸酯炸藥、增塑劑、吸濕劑等產(chǎn)品。中國是世界上最大的乙二醇消費國,消費總量占世界的50%以上。
目前,乙二醇主要的消費道路是以石油乙烯為原料,經(jīng)過催化環(huán)氧化生成環(huán)氧乙烷(EO),再經(jīng)過水合反響得到乙二醇。環(huán)氧乙烷直接水合法需求耗費大量的水,顯著增加了安裝運轉(zhuǎn)和產(chǎn)物別離能耗。為此,人們探究開展了新型乙二醇合成工藝,包括以乙烯為原料、水耗及能耗更低的催化水解法、碳酸乙烯酯法等道路。另外,為了降低對石油資源的依賴,促進經(jīng)濟可持續(xù)開展,近年來煤基和生物質(zhì)基合成道路也得到了快速的開展。這些新合成工藝在理論上具有本錢優(yōu)勢或低排放等優(yōu)勢。但是,在實踐的工業(yè)化過程中,這些新技術(shù)也面臨著兩大技術(shù)難題:一方面,新技術(shù)中的副產(chǎn)物在乙二醇產(chǎn)品中難以脫除,常規(guī)的別離辦法難以滿足高質(zhì)量乙二醇消費的技術(shù)需求;另一方面,目前采用的別離工藝的效率低、能耗較高,不能滿足節(jié)能的需求。本文作者以乙二醇粗產(chǎn)品的精制單元為動身點,綜述了新型乙二醇合成工藝中雜質(zhì)品種與相對含量,剖析和總結(jié)了各常規(guī)精制單元的別離難度和別離能耗,討論了適用于新型乙二醇消費道路的別離辦法和節(jié)能技術(shù)。
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