目前，由合成氣直接合成乙二醇仍處于研討階段，所得結(jié)果與完成工業(yè)化仍有相當(dāng)間隔，主要問題是合成壓力太高，所用催化劑在高溫下才顯 示出活性，但在高溫下穩(wěn)定性變差。


2.2草酸酯加氫兩步合成法   

C0催化偶結(jié)合成草酸酯再加氫生成乙二醇是當(dāng)前Cl化工研討的重要課題，也是C1化工中最有出路的研討方向之一。該工藝具有原料來源豐厚、 本錢低、無污染、反響條件溫和、產(chǎn)品純度高、消費(fèi)連續(xù)化等優(yōu)點(diǎn)，是干凈消費(fèi)、環(huán)境良好的先進(jìn)綠色化學(xué)工藝。此辦法是應(yīng)用醇類與N0及氧氣反響生成亞硝酸酯，然后在Pd系催化劑上氧化偶聯(lián)制得草酸二酯，再經(jīng)在銅系催化劑上加氫制得乙二醇。

此工藝最早是由美國(guó)結(jié)合石油公司D．M．Fenton于1966年提出，1978年日本宇部興產(chǎn)公司停止了改良，選用2％Pd／C催化劑，并經(jīng)過反響 條件下引亞硝酸酯，處理了原辦法的腐蝕等問題，并進(jìn)步了草酸酯的收率。該公司建成了一套6kt／a的草酸二丁酯的工業(yè)安裝，初步完成了工業(yè)化，之后，宇部和美國(guó)UCC公司結(jié)合開發(fā)了常壓氣相合成草酸酯研討，并完成了模試。

  國(guó)內(nèi)從20世紀(jì)80年代也開端研討C0催化合成草酸酯及其衍生物產(chǎn)品如草酸、乙二醇的研討，其中中國(guó)科學(xué)院福建物質(zhì)構(gòu)造所走在技術(shù)的前沿。    

C0氣相催化合成草酸酯及相應(yīng)衍生物的工藝開發(fā)，是我國(guó)Cl化學(xué)工業(yè)的一項(xiàng)嚴(yán)重科技開發(fā)項(xiàng)目，合成草酸酯工藝反響條件溫和(近常壓，160℃以下)，能耗低，設(shè)備投資小，C0資源豐厚易得，并可同時(shí)消費(fèi)草酸、乙二酯、草酰胺等多種重要化工產(chǎn)品。

  該技術(shù)不但能完成用煤或自然氣(油田氣)替代石油乙烯，二步間接合成乙二醇的戰(zhàn)略目的，而且能使合成氣資源全部得到充沛應(yīng)用。首先，把煤或自然氣(油田氣)制成合成氣(C0+H2)；然后經(jīng)過變壓吸附或膜別離技術(shù)，將氫氣與C0汽提別離開來。氫氣用作將草酸酯加氫生成乙二醇的氫源，C0氣體經(jīng)脫氫凈化用做羰基化合成草酸酯的原料，從而完成合成氣的兩個(gè)組分C0和H2都全部充沛應(yīng)用。



 

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