鋼鐵企業(yè)所產(chǎn)生的廢棄物的分類

這些廢棄物歷來源上能夠分兩種。一是煉鐵廢棄物，包含煉鐵爐渣、高爐粉塵等。高爐煉鐵中產(chǎn)生的煤氣（稱高爐瓦斯）攜帶出局部原料粉塵及高溫區(qū)劇烈反響而產(chǎn)生的微粒。對其停止凈化處置，經(jīng)干法除塵進來的為瓦斯灰，經(jīng)濕法除去的細粒為瓦斯泥，兩者統(tǒng)稱為高爐粉塵。高爐粉塵中的主要成分與進入高爐的物料性質(zhì)有關(guān)，主要有鐵礦粉、焦粉和煤粉，并含有少量的S、AL、Ca、Mg等元素，也有一些企業(yè)高爐粉塵含有Pb、Zn、As等有害元素。如瓦斯泥總鐵含量在38%左右，經(jīng)過二次磁選后，全鐵含量可到達59%，以至更高。

二是煉鋼廢棄物，包含：轉(zhuǎn)爐除塵灰、轉(zhuǎn)爐塵泥、電爐塵泥、鋼渣和氧化鐵皮等。煉鐵工藝過程中，添加到爐內(nèi)的原料有2%轉(zhuǎn)變成粉塵。轉(zhuǎn)爐塵的發(fā)作量月為20kg/噸鋼，電爐塵的發(fā)作量為10-20kg/噸鋼。煉鐵粉塵中主要含有FeO（Fe2O3 ）、CaO、MgO、K2O、Na2O ，總鐵含量約在50%左右。

隨著轉(zhuǎn)鋼鐵消費的開展，消費工藝日趨完善，相應(yīng)的除塵技術(shù)不時開展完善。廢棄物中粉塵凈化回收主要有兩種方式，一種是濕法除塵(OG法)，另一種是干法除塵(LT法)。從環(huán)保和經(jīng)濟的角度動身，干法除塵應(yīng)用越來越普遍。所以依據(jù)除塵灰方式的不同，可分為塵泥（或污泥）和除塵灰。

1.2.2轉(zhuǎn)爐除塵灰的來源和特性

轉(zhuǎn)爐除塵灰普通是指轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中產(chǎn)生的煙氣經(jīng)干法除塵后得到的細小粉塵，具有含鐵量高，粒度細，比外表積大的特性，同時含有大量的CaO等堿性氧化物，其中鐵以Fe3O4和Fe2O3存在，粉塵外表帶正電，具有吸附負離子的才能。特別是在鋼鐵工業(yè)鼎力倡導干法除塵的大背景下，新興的LT干法除塵越來越受注重，轉(zhuǎn)爐除塵灰的產(chǎn)量也將會越來越大。轉(zhuǎn)爐除塵灰中含鐵含量較高，TFe＞50％，是一種優(yōu)質(zhì)的含鐵資源，若不對其加以應(yīng)用，不只形成資源的糜費，而且其堆放要占用大量的土地，同時也可能對環(huán)境形成污染。從冶金的角度來說，轉(zhuǎn)爐除塵灰粒度細、含鐵高、含CaO高是其顯著的特征。因而對減排搜集到的除塵灰一定要想方設(shè)法的回收應(yīng)用，變廢為寶。不只能夠合理應(yīng)用資源同時又能減少環(huán)境的污染。

廢棄物的回收應(yīng)用過程中請求完成無塵處置，經(jīng)常采用的方式有粘結(jié)成形、造球、壓塊、制磚等工藝辦法。針關(guān)于轉(zhuǎn)爐除塵灰目前最常用的工藝就是造球，既消費冷壓球團。將處置后的轉(zhuǎn)爐除塵灰配上適宜的粘合劑，加上適宜的水攪拌平均，在對輥壓球機上制備成球團。 

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