冷壓球團(tuán)是節(jié)能減排的重要手腕

在我國(guó)冶金行業(yè)球團(tuán)工藝應(yīng)用越來(lái)越普遍，其工藝特性決議了它在資源應(yīng)用、環(huán)境維護(hù)方面具有一定的優(yōu)勢(shì)，是節(jié)能減排的重要手腕。

傳統(tǒng)的冶煉工藝是將塊狀物料和塊狀焦炭同時(shí)投人電爐中停止冶煉，塊礦受熱反響時(shí)會(huì)粉化，其中有20%-30%的有用成分被收塵系統(tǒng)搜集。以錳系列合金產(chǎn)品的粉塵為例，普通煙塵中MnO的含量高達(dá)22%-30%左右。運(yùn)用冷壓球團(tuán)能夠完成粉塵的二次應(yīng)用，到達(dá)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的目的。

4)熱強(qiáng)度，生球在燒結(jié)過(guò)程中要保證一定的熱強(qiáng)度，以免決裂粉化。

5)孔隙率，指生球體積內(nèi)孔隙體積占生球總體積的百分率，孔隙的大小和散布特性與球團(tuán)的強(qiáng)度有親密關(guān)系，隨著孔隙率的減小和晶粒半徑的減少，球團(tuán)強(qiáng)度逐漸進(jìn)步。

6)復(fù)原性狀，球團(tuán)復(fù)原性狀是指球團(tuán)在爐中復(fù)原時(shí)的體積收縮和球團(tuán)復(fù)原后的強(qiáng)度。普通請(qǐng)求爐內(nèi)球團(tuán)復(fù)原度達(dá)60%，復(fù)原后剩余抗冷壓強(qiáng)度不小于25kg/cm2。

7)高溫軟化及熔融特性，球團(tuán)礦在冶煉過(guò)程中會(huì)被復(fù)原，并隨著溫度的升高，逐漸凝結(jié)。為防止稀薄的凝結(jié)帶擴(kuò)展，請(qǐng)求球團(tuán)軟化區(qū)間不能太寬，熔點(diǎn)不能太低。

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