以磨料磨具為工具的磨削加工，是機械加工方法中非常重要的一類方法，而且是精密加工和超精加工最基本的和首選的加工方法，在工業(yè)上得到廣泛的應用。樹脂磨具是磨料磨具的重要組成部分，是工業(yè)生產(chǎn)應用的重要磨削工具之一。為促進行業(yè)技術交流，幫助客戶解決樹脂砂輪制造過程中的常見問題，珠海邦瑞合成材料有限公司組織人員編輯了切片/磨片樹脂砂輪材料應用常見問題解決方案。本文主要介紹樹脂砂輪制造中的常見問題。

一、樹脂砂輪產(chǎn)生質量不穩(wěn)定的原因分析

       樹脂砂輪生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生許多質量問題，由于樹脂砂輪制造屬于復合材料多學科綜合，所以產(chǎn)生原因復雜繁多。

原材料問題

       樹脂砂輪是由多種主、輔原材料構成的復雜物系，只要材料是磨料和結合劑，輔助材料則包括填料、增強材料、著色劑等。

       1.磨料方面應該關注的問題
       目前市場上磨料質量參差不齊，主要表現(xiàn)為：
       （1）.磨料的化學成份往往是合格的，但物理性能差；主要表現(xiàn)在磨料的堆積密度與國外還有差距。
       （2）.磨料的粒度組成混亂，與標準的規(guī)定相差較大；主要表現(xiàn)在同一粒度磨料的基本粒含量與國外有差距。

       2.結合劑方面，主要是酚醛樹脂：
       （1）.樹脂質量穩(wěn)定性問題，尤其是樹脂中游離酚含量的高低。過高的游離酚含量，會加速樹脂砂輪加熱硬化后的樹脂裂解，影響砂輪的強度；
       （2）.樹脂粉與烏洛托品混合均勻性，烏洛托品作為樹脂的硬化劑，烏洛托品加入量不足，樹脂硬化不完全，影響砂輪的強度和硬度；含量過高，則過量的烏洛托品不與樹脂結合，在硬化過程中分解揮發(fā)，使砂輪的氣孔增多，降低其強度和硬度。
       （3）.結合劑粒度過粗或過細：
       一般認為，結合劑的粒度以細為宜，這有利于使結合劑分布均勻。粒度過粗，則成型料不易混合均勻，影響砂輪的硬度和強度。即使是對于粒度較粗的樹脂薄片切割砂輪和鈸形砂輪來講，其選用的結合劑（樹脂粉）粒度也應細于320#。
       但是如果酚醛樹脂粉的粒度過細，給混料帶來了困難，很難做到混合料的均勻性，進而影響了樹脂砂輪的切磨削性能。

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