樹脂收率 (以苯酚為基準(zhǔn)) |
滴落溫度 ℃ |
在150℃下的固化速度(加10%烏洛托品) |
50%的乙醇溶液的黏度mPa·s |
游離酚含量 |
|
24 |
108.9 |
97.5 |
160 |
83 |
8.7 |
26 |
109.6 |
103.3 |
80 |
136 |
5.9 |
28 |
112 |
112.0 |
65 |
370 |
4.7 |
29 |
進行到第二階段(B期)樹脂 |
由表1可知,實際生產(chǎn)中甲醛對苯酚的大用量比為28g甲醛對l00g苯酚,或相當(dāng)于l mol甲醛對1.2 mol苯酚,超過此限度在反應(yīng)過程中易進入到乙階樹脂。工業(yè)生產(chǎn)上采用的恰當(dāng)?shù)挠昧渴敲?00g苯酚用26.5~27.5 g甲醛。
(3)縮聚與干燥條件的影響
在縮聚過程中生成的樹脂不溶于反應(yīng)物中,因此可借明顯的乳化現(xiàn)象與分層判斷縮聚的進行。但是在分層以后不一定達到要求的縮聚程變,需要延長縮聚時間。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)確定,延長縮聚時間,反應(yīng)則趨于完全,樹脂的平均分子量,收縮率都有所提高,其影響見表2所示。
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