但所有發(fā)熱劑的使用都會(huì)有點(diǎn)問題。這是由發(fā)熱劑的外形決定的大多數(shù)發(fā)熱劑都為顆粒狀或粉末狀。發(fā)熱劑只能在鑄件澆注后添加，雖然發(fā)熱劑有很多不同的配方和類型。且很難保證添加準(zhǔn)確且安全。最新的發(fā)展1解決了這些問題。人們?cè)O(shè)計(jì)了浮蓋（FCL作為激進(jìn)粉末狀發(fā)熱劑材料的替代品，可以同時(shí)具備保溫和發(fā)熱耐火特性。浮蓋由低密度硅酸鋁陶瓷（LDA SC資料制成，經(jīng)酚脲烷冷芯盒（PUCB樹脂體系粘合。浮蓋一般為圓盤形，大小適合激進(jìn)圓形明冒口內(nèi)部，也可按其他冒口形狀需要制成其他形狀。圖1所示為幾種尺寸的圓形浮蓋。

而且還會(huì)大大增加清除和清潔成本。能正常發(fā)揮作用的冒口通常有兩個(gè)主要特點(diǎn)。冒口必需有一個(gè)模數(shù)，冒口往往被金屬鑄造商視作必要之惡。預(yù)防鑄件縮孔所必需的但又會(huì)降低鑄件出品率。即體積和表面積比，這個(gè)模數(shù)必需能使冒口中的金屬液比需要補(bǔ)縮的鑄件更晚凝固，且其中需要有足夠的補(bǔ)縮金屬液來補(bǔ)償縮孔的體積損失。過去，這兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)在很大水平上都被作為冒口安排位置和幾何結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。

冒口是以普通冒口的形式制作在模具內(nèi)的也就是說，最初。使用和鑄件空腔及澆注系統(tǒng)相同的造型資料制造的這說明冒口表面的熱損失率與鑄件其他局部相同，冒口模數(shù)是真正的控制因素。普通冒口現(xiàn)在還在使用，但已越來越多地讓位于某些類型的補(bǔ)縮輔助產(chǎn)品。普通冒口僅能利用自身總?cè)莘e的很小一局部為鑄件補(bǔ)縮金屬，其余金屬液為了堅(jiān)持補(bǔ)縮金屬為液態(tài)就被“浪費(fèi)”盡管是必要的但這仍是普通冒口的一大缺陷。

發(fā)熱劑

人們開發(fā)了大量各種類型的補(bǔ)縮輔助產(chǎn)品，多年來。試圖通過控制冒口的熱損失或向冒口內(nèi)金屬液提供額外熱源提高冒口效率。發(fā)熱劑可能是最早的補(bǔ)縮輔助產(chǎn)品。發(fā)熱劑是澆注后添加在明冒口上的物質(zhì)。能防止冒口的輻射熱損失，并為冒口外表提供額外的保溫或加熱。保溫發(fā)熱劑包括像稻殼或膨脹珍珠巖或蛭石一類密度低且保溫性能優(yōu)秀的物質(zhì)，此外也可能會(huì)使用發(fā)熱資料。這一類通常以鋁熱反應(yīng)作為熱源：

4500F4Fe2O3+8A l4A l2O3+8Fe+熱量 2400C.

也可與保溫資料混合使用。不只能供熱和保溫，鋁熱劑可以單獨(dú)使用。還是鐵水的來源，可為冒口提供額外的補(bǔ)縮金屬液。

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