覆膜砂的組成，是原砂外表被覆有熱塑性酚醛樹(shù)脂與固化劑六次甲基四胺。在外型時(shí)縮合和澆注時(shí)合成釋放出氨氣，酚與醛是形成大氣污染的根由。

這種氣體以氨為主，我國(guó)勞動(dòng)維護(hù)法規(guī)則外型工段氨的濃度應(yīng)小于30 mg/m3，實(shí)踐上常常超標(biāo)8～10倍(到達(dá)280 mg/m3)，剌激工人咽喉，惡化環(huán)境，影響身體安康。四周數(shù)十米環(huán)境內(nèi)都迷漫著有害氣體，形成公害，成為開(kāi)展殼型(芯)鑄造的一大障礙。

在80年代末開(kāi)端呈現(xiàn)替代傳統(tǒng)酚醛型熱塑性樹(shù)脂的專利,高分子量環(huán)氧樹(shù)脂在殼型鑄造中應(yīng)用。隨著分子量的進(jìn)步，其軟化點(diǎn)亦升高。取軟化點(diǎn)為85～95 ℃，均勻分子量為1400。

這種樹(shù)脂為黃至琥珀色固體，參加量相當(dāng)于砂質(zhì)量的3%。固化劑為液態(tài)酚醛樹(shù)脂，用量為樹(shù)脂質(zhì)量的3%～6%。由于酚醛樹(shù)脂中帶有能與環(huán)氧樹(shù)脂中環(huán)氧基羥基起反響的基團(tuán)，在一定條件下(加熱)能互相交聯(lián)到達(dá)固化，制成無(wú)氨覆膜砂。這樣的酚醛樹(shù)脂，能夠大大改善覆膜砂消費(fèi)過(guò)程中的環(huán)保問(wèn)題。

覆膜砂可用冷法與熱法制備；冷法覆膜時(shí)，用丙酮為溶劑溶解樹(shù)脂，組成濃度為70%～80%的稠液，先加固化劑與砂混勻，再加稠液，使混合料混至松懈態(tài)，過(guò)篩即成。

熱法覆膜時(shí)，預(yù)熱砂溫選取略高于樹(shù)脂熔點(diǎn)(95～105℃)，使樹(shù)脂裹覆于砂粒外表，噴水冷卻，末期噴固化劑水溶液繼續(xù)冷卻直至50 ℃出砂。

選取固化溫度為180 ℃，試樣經(jīng)2 min固化后測(cè)定熱態(tài)抗拉強(qiáng)度為0.16 MPa/1%(比強(qiáng)度)，比酚醛覆膜砂比強(qiáng)度0.25 MPa低50%以上，但冷態(tài)比強(qiáng)度為2.0～2.15 MPa，不低于酚醛樹(shù)脂。進(jìn)步熱態(tài)強(qiáng)度在于進(jìn)步固化速度，尋求更適合的固化劑。

開(kāi)展至今,覆膜砂工藝中的酚醛樹(shù)脂請(qǐng)求也是越來(lái)越高。外電國(guó)際與日本住友協(xié)作，將高性能的覆膜砂行業(yè)專用酚醛樹(shù)脂推向國(guó)內(nèi)市場(chǎng)。