最初消費(fèi)的多數(shù)是陶瓷砂輪,陶瓷分離劑砂輪的優(yōu)點(diǎn)是其自然多孔和化學(xué)穩(wěn)定性好,因此適用于干磨和濕磨,特別是運(yùn)用水基和油基磨削液的條件下。但是,陶瓷砂輪的彈性較差,并且需求很高的燒結(jié)溫度,限制了它的開展。酚醛樹脂分離劑砂輪具有彈性好,對(duì)震蕩、沖擊、側(cè)壓的敏理性小的優(yōu)點(diǎn)。其高穩(wěn)定性使其可以順應(yīng)較高轉(zhuǎn)速和進(jìn)步了磨削性能,因此特別適用于磨削砂輪和切割砂輪,它的良好彈性使其適用于超準(zhǔn)確磨削和外表拋光。
酚醛樹脂分離劑砂輪的消費(fèi)工藝主要有冷壓工藝、半熱壓工藝和熱壓工藝三種。
冷壓工藝運(yùn)用的分離劑有潤濕劑和粉狀樹脂,通常用作潤濕劑的有液體酚醛樹脂、糠醛、糠醇、甲酚等,用的最多的是液體酚醛樹脂。決議液體樹脂和粉狀樹脂運(yùn)用比例(通常叫做液粉比)的要素有:磨料粒度散布、填料類型、填料用量、液體樹脂的粘度、粉狀樹脂的性質(zhì)等。假如液體樹脂的粘度越大,完整包覆磨料外表就需求更多的液體樹脂;磨料和填料的粒度越小,其比外表積就越大,液體的用量也就越多;粉狀樹脂的分子量越高、游離酚越低,其與液體樹脂的附著力就越差,需求的液體量就越多。以上幾種狀況均需進(jìn)步液粉比。普通用液體樹脂作潤濕劑,液粉比選用1:2—1:4,而用糠醛或糠醇與蒽油的混合物作潤濕劑,液粉比選用1:6—1:8。混料機(jī)要經(jīng)過工藝考證,可以到達(dá)理想的混合效果并且不損壞磨料為佳。參加細(xì)粉后的混料時(shí)間普通為2—5分鐘,過短不可以保證混料平均,過長樹脂膜易零落,并且招致料溫升高,樹脂予固化。
混料程序如下:
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