酚醛樹脂合成工藝與技術(shù)停頓-熱塑性酚醛樹脂間歇法消費(fèi)

苯酚、甲醛由高位槽1、2進(jìn)入計(jì)量安裝3后進(jìn)入反響釜5，另從加料口向反響釜內(nèi)參加規(guī)則量的催化劑?？s聚反響階段，揮發(fā)性物質(zhì)（水、甲醛等）蒸 汽經(jīng)釜上管道進(jìn)入冷凝器4，冷凝液回流至反響釜內(nèi)。脫水階段，揮發(fā)性物質(zhì)（主要是水）蒸汽冷凝后不再回流而是排出至冷凝水承受罐6.脫水階段改為真空下操作， 真空系統(tǒng)包括真空泵和真空緩沖罐7.反響釜內(nèi)完成脫水后的熔融太酚醛樹脂有三種 處置方式，其一是排入樹脂貯槽8，隨后經(jīng)冷卻運(yùn)輸或冷卻造粒；其二是排入樹脂接 受器，冷卻后進(jìn)入粉碎機(jī)10粉碎成樹脂粉；第三種方式是排入冷卻運(yùn)輸車推離。

熱塑性酚醛樹脂間歇法消費(fèi)優(yōu)缺陷

優(yōu)點(diǎn)

•設(shè)備簡(jiǎn)單•能靈敏切換牌號(hào)•消費(fèi)工藝簡(jiǎn)單

缺陷

•產(chǎn)質(zhì)量量不穩(wěn)定•分子量散布太寬•設(shè)備投資/產(chǎn)能比太高

酚醛樹脂合成工藝與技術(shù)停頓-熱塑性酚醛樹脂連續(xù)化消費(fèi)

當(dāng)對(duì)產(chǎn)能請(qǐng)求不高時(shí)，采取間歇工藝在經(jīng)濟(jì)和效率上更為可行。而往常酚醛樹脂的需求日益旺盛，單純地增加間歇反響釜等設(shè)備的容量無(wú)法滿足產(chǎn)能擴(kuò)增的需求，因而需求采取效率更高的連續(xù)工藝。該工藝在整個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，能堅(jiān)持長(zhǎng)期的穩(wěn)定，效率高、產(chǎn)量大。關(guān)于消費(fèi)某一牌號(hào)的產(chǎn)品，各個(gè)參數(shù)根本不變，能保證其質(zhì)量的牢靠。在酚醛樹脂以草酸為催化劑的工藝中，反響條件溫和，利于從進(jìn)料到出料一切過程的調(diào)控。這足以完成在酚醛樹脂消費(fèi)中的高產(chǎn)能和高質(zhì)量產(chǎn)品的目的。

酚醛樹脂合成工藝與技術(shù)停頓-熱塑性酚醛樹脂連續(xù)化消費(fèi)

連續(xù)工藝中，較為常見的中心設(shè)備分別為CSTR（全混流反響器）與CPFR（平推流反響器）。對(duì)反響過程中組分變化狀況而言，經(jīng)過與BR（間歇反響器）的比照，可知BR原料的濃度隨著時(shí)間的推移而逐步降低，而各組分的停留時(shí)間則是堅(jiān)持分歧，且CPFR近似于多個(gè)BR串聯(lián)，其形態(tài)也相似；單獨(dú)的CSTR中，原料濃度投入后即為最低值并堅(jiān)持不變，各組分的停留時(shí)間是不分歧的。單個(gè)CSTR消費(fèi)的產(chǎn)品具有較寬的分子量散布，而多個(gè)CSTR串聯(lián)相似于CPFR，串聯(lián)的數(shù)量越多，停留時(shí)間更趨于分歧，返混現(xiàn)象越弱，對(duì)逐漸聚合的產(chǎn)品分子量散布越窄，得到的產(chǎn)品越均一。

酚醛樹脂合成工藝與技術(shù)停頓-熱塑性酚醛樹脂連續(xù)化消費(fèi)

1950年代Herman Bloem的Novolac連續(xù)消費(fèi)工藝圖

采用多釜串聯(lián)的形式，設(shè)計(jì)中為了進(jìn)步靈敏性，可依據(jù)原料配比與產(chǎn)品規(guī)風(fēng)格整串聯(lián)的數(shù)量，即可由單個(gè)CSTR過渡到相似CPFR的連續(xù)工藝，從而順應(yīng)消費(fèi)出不同分子量及其散布的產(chǎn)品。原料甲醇分別在每釜中參加，為了保證反響完整，整體流速不宜過快。但是，串聯(lián)的釜越多，雖可以消費(fèi)出更均一的產(chǎn)品，不過工藝本錢會(huì)相應(yīng)上升，在控制上也更為復(fù)雜。
 





 
 

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