如何選用熱固性酚醛樹脂粘結(jié)劑
在磨具生產(chǎn)中 ，對于同一種磨料 ，僅僅由于所使用的粘結(jié)劑不同，制成的磨具其物理性能和磨削性能便明顯不同，可見，粘結(jié)劑在磨具生產(chǎn)中的重要性 。 
在磨具生產(chǎn)中 ，選擇粘結(jié)劑的基本要求是 ：
對磨料有較好的粘結(jié)能力
只有對磨料有較高的粘結(jié)能力，磨具才有良好的物理機(jī)堿性能，如抗拉、抗壓、抗沖擊等 。
耐熱性能好 
粘結(jié)劑耐熱性能好，才能保證磨料在使用過程中受熱不易脫落，耐磨耐用 。 
加工性能好 ，便于加工生產(chǎn)
粘結(jié)劑要極易與磨料混合，并較易潤濕磨料，使混合料可塑性增強(qiáng)，有利于磨具的成型加工 。 
磨具生產(chǎn)有粉狀法(粘結(jié)劑以粉狀樹脂為主）和液體法〔粘結(jié)劑為液體樹脂)。本文對熱固性液體酚醛樹脂在液體法磨具生產(chǎn)中的應(yīng)用作了簡介。
液體酚醛樹脂因使用催化劑的不同及合成工藝的差異可有不同牌號樹脂，詳見表1。
 表1幾種樹脂由于所用催化劑的不同和合成工藝的差異，其各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)也不同。
在使用中，氫氧化鈉作催化劑的樹脂，因磨具中殘留少量氫氧化鈉會造成磨具強(qiáng)度下降，所以PF1-A不適宜在磨具中使用、而氨水和碳酸鈉作催化劑的樹脂，雖然氨和二氧化碳在硬化過程中大部分揮發(fā)掉，但少量氨的存在，仍會對制造高硬度、細(xì)粒度磨具產(chǎn)生不利影響、氫氧化鋇催化生產(chǎn)的樹脂（PF1-D）用于生產(chǎn)樹脂磨具最為理想。
樹脂粘度大小同樣影響磨具的性能，粘度太低時(shí)，混合料可塑性差，流動性大，成型、硬化困難，使磨具強(qiáng)度降低、粘度太高時(shí)，物料不易混合均勻，同樣影響磨具強(qiáng)度。所以粘度一般控制在300s一800s（25℃，涂4杯)。
磨具生產(chǎn)的實(shí)踐表明，液體樹脂中游離酚含量超過一定含量時(shí)，磨具的抗拉強(qiáng)度急劇下降，因而要得到機(jī)械強(qiáng)度良好的磨具，必須控制游離酚含量，在生產(chǎn)中，一般控制在20%以下。
總之，酚醛樹脂作為粘結(jié)劑在磨具中使用應(yīng)全面考慮，只有這樣才能生產(chǎn)出性能優(yōu)良的磨具。

河南派勝祥化工有限公司
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