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酚醛樹脂

酚醛樹脂的性質(zhì)及其對磨具機械性能的影響

返回列表 來源:河南派勝祥商貿(mào)有限公司 日期:2018-08-03 09:19:58
酚醛樹脂的性質(zhì)及其對磨具機械性能的影響
1樹脂粉的性質(zhì)
  樹脂粉在常溫下是一種白色或淡黃色的半透明固體粉末,由于游離酚的存在,而且在空氣中易吸收水分,所以存放時間長易變成粉紅色的塊狀物。樹脂粉的密度1.18~1.22g/cm3,軟化點85~110℃,游離酚質(zhì)量分數(shù)3.5%~7%。
  不加硬化劑的樹脂粉是熱塑性的,能溶于酒精、丁醇、丙酮、糠醛等。在硬化劑(如烏洛托品、甲醛等)作用下,經(jīng)加熱能轉(zhuǎn)變成熱固性的樹脂。加了硬化劑的樹脂粉,揮發(fā)物較少,加熱反應(yīng)不很激烈,一般90℃以前基本上不起反應(yīng),100~120℃時開始反應(yīng),但很緩慢,溫度達到130℃時反應(yīng)劇烈進行,溫度達到150℃或更高時,樹脂完全變?yōu)楸A樹脂。
  樹脂粉的性質(zhì)隨著生產(chǎn)廠在制造方法上,原材料配比上,反應(yīng)溫度上的不同而有所不同,因此使用時應(yīng)注意到這—點。
2樹脂粉性質(zhì)對磨具機械性能的影響
(1)樹脂軟化點的影響
  樹脂軟化點高低實質(zhì)上是樹脂縮聚程度的反映,軟化點高,樹脂縮聚較完全,分子量較大,反之軟化點低,縮聚程度較差,分子量較小。
  從樹脂軟化點與磨具抗張強度的關(guān)系可看出,在相同工藝條件下,樹脂軟化點高的,其磨具抗張強度較高。

  樹脂軟化點的高低,對磨具硬度的影響不明顯。但是對工藝過程的影響則是十分明顯的。軟化點低(如85℃)在破碎時容易發(fā)黏,而且放置過程中也容易結(jié)塊,給生產(chǎn)帶來不便,容易造成成型料結(jié)塊。據(jù)有關(guān)資料介紹,樹脂粉隨著軟化點的降低,制成的磨具耐水及耐堿性下降。軟化點高的樹脂粉有利于改善成型料的松散性,但軟化點過高,成型料可塑性差,影響磨具的成型強度,特別是薄片砂輪。因而有的砂輪廠對樹脂粉的軟化點,夏天要求高些,冬天可適當(dāng)?shù)托?/span>
(2)樹脂粉粒度組成的影響
  在磨具制造中,為了使樹脂粉分布均勻,并有利于硬化劑的充分接觸,要求樹脂粉的粒度愈細愈好。但太細不易加工,容易結(jié)塊;如果粒度過粗。則成型料不易混均勻,影響磨具的強度和硬度。
  —般認為,正常使用的樹脂粉,其中約有80%~85%是屬于F240及更細粒度的樹脂粉較合適。多次試驗表明,250μm(100號篩)篩余物含量過多,將導(dǎo)致磨具強度和硬度的下降。因而生產(chǎn)中—般控制250μm(100號篩)篩余物的含量。
(3)樹脂粉濕度的影響
  酚醛樹脂粉容易在空氣中吸收水分,變硬結(jié)塊,這不但給生產(chǎn)帶來麻煩,而且對磨具的機械強度和硬度均有影響。試驗表明,當(dāng)樹脂粉濕度由0.9%增至1.2%時,制成的成型料不易壓制,而且成型后坯件強度小。另外用濕度由0.176增至4.23%的樹脂粉制成的磨具試塊,其硬度降低兩小級,抗張強度降低20%。
(4)固化劑(六次甲基四胺)加入量的影響
  烏洛托品是熱塑性樹脂的硬化劑。烏洛托品學(xué)名叫六亞甲基四胺,分子式為(CH26N4。是白色或淡黃色結(jié)晶粉狀物,無臭、味甜,對皮扶有刺激性作用,加熱至263℃升華,能溶于水,較難溶于乙醇,極難溶于乙醚,是弱有機堿。
  烏洛托品的作用是提供亞甲基(一CH2一),在熱的作用下,使樹脂的線型分子發(fā)生多方向的縮聚。最后形成網(wǎng)狀或體型結(jié)構(gòu)。至于其作用機理,有多種說法,目前較集中的看法是由于烏洛托品在水的存在下,受熱的作用分解為甲醛和氨;
CH26N46H2O6CH2O4NH3
  甲醛CH2O)先與線型樹脂中苯環(huán)上的鄰對位作用生成羥甲基物,然后進一步縮聚生成網(wǎng)狀或體型結(jié)構(gòu)。有人試驗證實,硬化初期,線型分子之間形成含二亞甲基胺橋(~CH2NHCH3~)的中間產(chǎn)物,在硬化最后階段有部分氨以氨的形式析出,有一部分仍留在樹脂中。
  烏洛托品加入量不足,樹脂硬化不完全,影響磨具的強度,硬度的耐水性。試驗表明,磨具制造中,烏洛托品加入質(zhì)量占樹脂粉質(zhì)量的6%~14%為好。
  烏洛托品含量過高,過量的烏洛托品并不與樹脂粉結(jié)合,而在硬化過程中分解揮發(fā),使磨具的氣孔增多,降低了磨具的強度和硬度。當(dāng)然烏洛托品的加入量,還與樹脂粉的性能、粒度、烏洛托品本身的純度,粒度等因素有關(guān)。
一、樹脂液的性質(zhì)
  液體酚醛樹脂在常溫下是一種淡黃色至深褐色的粘性液體,密度為l.16~1.20g/cm3,黏度(涂4號杯法)為60~200s,能溶于乙醇、丙酮及糠醛中,而且也能溶于乙醇或丙酮與水的混合物中,甚至在加熱時也能溶于水中。
  液體樹脂(A期酚醛樹脂)化學(xué)性質(zhì)不甚穩(wěn)定,在室溫下停放,能緩慢進行縮聚反應(yīng),使樹脂黏度逐漸增大,變成B期,甚至C期樹脂,因此樹脂液存放射一般不超過三個月,在受熱時,縮聚反應(yīng)進行甚為劇烈,表1反映了樹脂液在各種溫度下的變化情況。
  為了緩慢樹脂存放過程的進一步縮聚,可以采用冷藏的方法,把樹脂液存放在0℃左右的環(huán)境下,使其黏度變化小,質(zhì)量穩(wěn)定。
表1     樹脂液在各種溫度下的變化情況
  從表1中可以看出,在100℃以前,保溫2h,樹脂液仍具有流動性,但隨溫度的升高,黏度變大。在110~120℃保持2h,則失去流動性,變?yōu)閺椥曰虼嘈晕铮辞懊嬲f的B-期樹脂。在130℃以上保持2h,則完全變?yōu)椴蝗懿蝗鄣膱杂矆F體,當(dāng)加熱溫度在230℃以上時,樹脂開始炭化,溫度愈高;炭化程度愈甚,當(dāng)溫度達到500℃以上時,則完全燒毀。C-期酚醛樹脂在堿(NaOH,Na2CO3)的作用下容易發(fā)生裂解作用(主要是亞甲基橋的斷裂),而成為能溶解于水的低分子物質(zhì)。
二、樹脂液的性質(zhì)對磨具機械性能的影響
(1)黏度的影響
  樹脂液的黏度不僅影響工藝性能,而且對磨具機械性能有一定的影響。樹脂液在磨具制造中,根據(jù)其作用不同,可作為結(jié)合劑,也可以作為潤濕劑。
  粉狀樹脂磨具所用的樹脂液是作為潤濕劑用的,它的作用是潤濕磨料和溶解樹脂粉,一般采用的黏度杯法為40~200s。樹脂液黏度過高或過低均影響磨具的強度和硬度。因為黏度過高,潤濕性能差,料不易混均勻,容易出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象,黏度過低,混合料可塑性差。
  液體樹脂磨具應(yīng)采用黏度為100—500s(杯法)的樹脂液作結(jié)合劑,才能使混制的成型料獲得適宜的可塑性。黏度太低時成型料流動性大,可塑性差,容易粘模,制成的坯件機械強度較低。黏度太高成型料太硬甚至混不均勻、不利于攤料,影響磨具組織均勻性和機械強度。實踐證明杯法黏度100~500s的樹脂液質(zhì)量較穩(wěn)定,對磨具硬度的影響很小。

  樹脂液黏度的調(diào)整方法:在生產(chǎn)中,經(jīng)常遇到樹脂液的黏度不符合工藝上的規(guī)定,此時必須加以調(diào)整,使其達到符合要求的黏度。通常采用下列的方法來提高和降低黏度。提高黏度的方法:
a、加入一定量高黏度的樹脂液;
b、在60~80℃下加熱使其黏度提高;
c、在常溫下存放若干時間。

  降低黏度的方法:
a、加入黏度低的樹脂液;
b、加入適量的溶劑、如酒精、糠醛等。
(2)游離酚含量的影響
  樹脂在縮聚反應(yīng)中,由于反應(yīng)時間短,黏度低,總有一部分苯酚未參與反應(yīng),而在干燥脫水時,苯酚的揮發(fā)性較差,較難蒸出,所以殘留在樹指中,稱為游離酚。游離酚是一種腐蝕性物質(zhì),長期加熱能使硬化后的樹脂裂解,影響樹指旁具的強度。
  從曲線可看出,作為結(jié)合劑的樹脂液游離酚質(zhì)量分數(shù)在18%左右時,抗張強度最高。而作為潤濕劑的樹脂液的游離酚質(zhì)量分數(shù)在30%左右時最高。這一方面是由于作為潤濕劑的樹脂液其加入量比作為結(jié)合劑的少,另一方面苯酚含量高對樹脂粉溶解能力增加,有利于樹脂與磨料的粘結(jié)。
(3)固體含量的影響
  固體含量是指樹脂液在180℃下縮聚硬化后的質(zhì)量,一般用質(zhì)量分數(shù)表示,它就是樹脂液在制件中的最后產(chǎn)物。因而樹脂液不論作為結(jié)合劑或潤濕劑,最后產(chǎn)物均起結(jié)合劑作用,對磨料進行粘結(jié)。所以固體含量在不同程度上決定著磨具的硬度和強度。若固體含量低,則制成的磨具硬度和強度均有下降的趨勢。因此生產(chǎn)中必須控制樹脂液的固體含量。
(4)不同催化劑制成的樹脂液的影響
  以氨水作催化劑制成的樹脂液粘結(jié)強度大,耐水性能好。以氫氧化鈉作催化劑制成的樹脂液其粘結(jié)強度和耐水性能較差。
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