脲醛樹脂粉的用處-壓塑粉的制作
(1)樹脂用作壓塑粉的脲醛樹脂要求采用反應(yīng)程度較淺的縮聚物，
此時樹脂粘度小，便于浸漬填料，并可保證在較長的生產(chǎn)周期和進行干燥后仍有適當(dāng)?shù)牧鲃有裕?br /> 在工業(yè)上多采用尿素與甲醛在低溫下的縮合物(一、二羥甲基脲的混合物)。
通常采用脲與甲醛的配比為1:1.5(摩爾比)，
在PH=8(及溫度)30-35度下全部溶解后，
再加入脲量0.3%--0.54%的草酸及0.33%-0.88%的草酸酯，
隨即發(fā)生放熱反應(yīng)，溫度上升，溫度保持在55-60度，
并嚴(yán)格控制PH=5.5-6.5，經(jīng)60-75min 即得所需的脲醛樹脂。
由于縮聚度較低，實際上僅剛過加成反應(yīng)階段，主要的縮聚反應(yīng)是在固化過程中進行的。
(2)固化劑壓塑粉中所用的固化劑要求具有一定的潛伏性，
常用的有草酸、鄰苯二甲酸、苯甲酸、一氯乙酸等。
(3)填料最常用的填料是紙漿，其次為木粉或無機填料(石棉、玻璃纖維、云母等)。
所用的紙漿是以木材為原料，經(jīng)亞硫酸鹽處理，溶去木材中非纖維素雜質(zhì)，再經(jīng)漂白即得的純凈的纖維素。
填料的用量為總物料量的25%-32%，用量過小，壓塑粉流動性大，制品強度低;反之，用量過多時，壓塑粉流動性減小，
制品表面不光滑，耐水性降低。
(4)著色劑著色劑可賦予塑料鮮艷的色彩，選用著色劑時要注意，所用著色劑的著色能力強，
在塑料中能分散均勻，在加工溫度下和長期的日光照射時不變色，不從制品中析出。
通常用的著色劑是顏料，染料較少使用，用量為物料量的0.01%-0.2%。
(5)潤滑劑潤滑劑在壓制成品時可提高料的流動性，并可從制品中析出，在制品和模具間形成隔離膜，使制品不易粘模。
常用的潤滑劑為硬脂酸的金屬鹽(如鋅、鈣、鋁、鎂等的金屬鹽)、有機酸的酯類(如硬脂酸環(huán)己酯、硬脂酸甘油脂等)。
其加入量為物料量的0.1%-1.5%，過多時會污染制品的外觀，減少光澤;過少則制品難于脫模。
(6)穩(wěn)定劑在壓塑粉中加入的催化劑雖說是潛伏性的催化劑，但是在室溫的存放過程中仍會有少量的酸放出，從而影響到壓塑粉的質(zhì)量，因此通常加
入一些堿性的物質(zhì)以吸收放出的酸，常用的堿為六亞甲基四胺或碳酸銨。
(7)增塑劑在壓塑粉中一般不用增塑劑，只在特殊的場合使用，目的是提高料的流動性，并降低固化時的收縮率。
可用的增塑劑有脲及硫脲。

咨詢熱線：17320188259