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脲醛樹脂963-2易于鉆塞 施工有效率高

一、作用

     水泥類堵劑固結(jié)后硬度大、 脆性小， 鉆塞慢。尤其是大套管或斜井在水泥擠封后因環(huán)空間隙大、 管柱不居中， 鉆屑上返慢易卡鉆；管柱彎曲嚴(yán)重， 無法有效提高鉆壓， 鉆塞難度較大。礦場實施過程中經(jīng)常出現(xiàn)多次返工或擠封后鉆塞無進尺的問題， 影響油井生產(chǎn)。
統(tǒng)計了幾口井應(yīng)用脲醛樹脂堵水新技術(shù)后鉆塞情況。封堵后無論大小套管， 不同井深， 鉆塞時間都在 5 h 以內(nèi)， 最短 2 h， 一般 3~4 h， 差異不大， 整體鉆塞耗時短， 作業(yè)效率高；鉆速較快， 一般在 30~50 m/h， 是鉆水泥塞的 7 倍以上。原因有二：一是因脲醛樹脂相對密度較低， 鉆屑攜帶性好， 易于上返；二是脲醛樹脂固化體脆性大， 可鉆性強。脲醛樹脂堵水新技術(shù)的良好可鉆性不僅縮短了作業(yè)周期， 而且解決了一些特殊井型（如大套管、 大斜度、水平井等） 堵水有效率低、 鉆塞困難的技術(shù)難題。
結(jié)論
（1） 脲醛樹脂堵水新技術(shù)解決了液體堵劑炮眼封堵難題， 具有流體化學(xué)堵劑及強封口堵劑的雙重優(yōu)勢， 可以滿足打隔板、 封竄等措施中對中深部封堵和近井、 炮眼封堵一體化無縫連接的技術(shù)要求。
（2） 對不同物性的地層有較強的適應(yīng)性， 能實現(xiàn)較高壓力下穩(wěn)定注入， 整體推進， 高效封堵。
（3） 該堵劑施工安全系數(shù)高， 擠注后可以不洗井、 不動管柱直接關(guān)井反應(yīng)。
（4） 可以廣泛用于封層（實施不保護酸化、 大套管） 、 循環(huán)二固、 中深部堵水（堵底水、 層內(nèi)堵水） 、 封竄、 套變井堵水等措施。二、使用方法：

　　使用時應(yīng)根據(jù)氣溫和所需固化時間，加入固化劑氯化銨0.5-1.5%攪拌均勻立即使用。

二、使用方法

針對脲醛樹脂溶液在堵水技術(shù)上的缺陷， 確定了調(diào)節(jié)體系黏度、 添加合適填料兩個方向進行研究。樹脂固化易受組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)、 液體環(huán)境、 化學(xué)調(diào)節(jié)劑等的影響。因此， 適當(dāng)?shù)墓袒瘯r間控制， 增稠劑、 充填劑選擇的研究尤為重要 ［1］ ， 難度也較大。
1.1　固化時間控制
表 1 為不同固化劑加量和固化時間關(guān)系實驗結(jié)果。50~95℃條件下， 加量 0~0.35%， 固化時間最短12 min， 最長近 20 h， 不同溫度下脲醛樹脂堵劑固化時間可控性強， 固化后強度全部大于 15 MPa。堵劑固化時間隨質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加直線上升， 而堵劑固化后的強度與固化劑用量的關(guān)系不大， 現(xiàn)場應(yīng)用時可根據(jù)封堵深度和施工時間進行調(diào)節(jié) ［2］ 。
1.2　體系黏度調(diào)節(jié)
增稠劑對堵劑黏度影響較大。圖 1 為增稠劑加量與體系黏度關(guān)系曲線， 加量越大， 黏度越大并有加劇上升的趨勢， 當(dāng)加量足夠大時黏度可以達到
10 000 mPa · s 以上， 處于半流動狀態(tài)?，F(xiàn)場應(yīng)用時可根據(jù)技術(shù)要求進行調(diào)節(jié)， 黏度可以控制在 30mPa · s 到 10 000 mPa · s 間任意值。高的黏稠性使體系的懸浮穩(wěn)定性、 均勻注入能力、 固結(jié)體穩(wěn)定性得到較大的提升。
1.3　固相顆粒對封堵能力的影響
脲醛樹脂基液在注入填砂管過程中基本沒有壓力顯示。圖 2 是加入不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)、 粒徑的固相顆粒后的堵劑注入實驗曲線。加入固相顆粒后的堵劑在注入過程中， 由于固相顆粒侵入孔隙， 增大了固相顆粒與孔壁的附著面積， 并在注入壓差作用下使得固相顆粒封堵孔隙喉道更為有效 ［3］ ， 壓力迅速上升，出口堵劑流出量不斷減少并完全斷流。圖 2 中實驗對比結(jié)果說明， 固相顆粒對堵劑封堵能力影響較大，高質(zhì)量分?jǐn)?shù)比低質(zhì)量分?jǐn)?shù)的封堵能力強；大粒徑（400 目） 比小粒徑（800 目） 的封堵能力強。

三、貯存穩(wěn)定性：

常溫下，避免陽光直接照射，可存放三個月。