砂帶的制作工藝與流程
制作砂帶一般包括原布處理、大卷制造、大卷的后處理和轉(zhuǎn)換等四個過程。現(xiàn)將這四個過程分述如下：

1原布處理

砂帶使用的基體有布、紙和復(fù)合基。紙除耐水紙外一般是不需要處理的，復(fù)合基是屬于紙與布的復(fù)合，有時在分供方處直接采購,或者在砂帶生產(chǎn)廠的原布處理線上或大卷制造線上完成。這里主要說明布基處理刮毛、燒毛、脫臘、染色、浸漬刮漿、拉伸、壓光等主要工序，根據(jù)不同的要求選定不同的工序。


(1) 刮毛、燒毛    
刮毛、燒毛是去除原布表面的棉絨、棉結(jié)、雜質(zhì)等缺陷，通過一種螺旋形的刮刀，把坯布表面刮凈，然后經(jīng)過高溫火焰燒掉坯布表面的毛絨，便坯布表面光潔平整。

(2) 退漿脫脂    
退漿脫脂是除去棉紗條干上的漿料和棉纖維中的臘質(zhì),它是通過堿液的浸泡來清除的,退漿和脫脂后的棉布,易于漿料的吸收和滲透。 

(3) 染色浸漬和刮漿   
 由于砂帶對基體色澤的要求比較低，所以染色、浸漬與刮漿合在一起進行，即把染色用的染料直接浸漬和加入漿料之中，以達到染色的目的。耐水產(chǎn)品的處理，必須用樹脂料來浸漬，而一般非耐水產(chǎn)品，則用動物膠來浸漬。

(4) 拉伸    
拉伸包括縱向和橫向拉伸向，縱向拉伸拉掉一部分的延伸率和減少成品的延伸.橫向拉伸有定型和拉幅作用，保證處理后的布幅寬度控制在一定的范圍之內(nèi)。

(5) 壓光    
壓光是原布處理的最后工序,目的在于使布既平整又光滑，對涂膠的均勻一致起了保證作用。

2大卷制造

大卷制造包括商標印刷、涂膠、植砂、復(fù)膠、干燥等主要工序，這些工序均在一條生產(chǎn)線上完成，它是一條聯(lián)動作業(yè)的生產(chǎn)線。

(1) 商標印刷：此工序系完成在布基或紙基背面印刷工廠商標、磨料粒度、型號及有關(guān)工廠的規(guī)定，印刷必須清晰、清楚、美觀及便于用戶識辨產(chǎn)品的有關(guān)數(shù)據(jù)，例如采用搭接時的使用砂帶的方向等。

(2) 涂膠：包括涂底膠與復(fù)涂,如上涂量(底膠與復(fù)膠)植砂量在近代生產(chǎn)線上均采用自動掃描并將其信息反饋到自動調(diào)整控制裝置。以前許多大企業(yè)都采用β-射線穿透式測量，但其穩(wěn)定性、安全性和精確度差，近期一些著名的砂紙砂帶砂布卷企業(yè)里已作了較大的技術(shù)改造，成功地采用了美國NDK公司的γ-射線式線上測量，其測量精度在0.25mm測量誤差±0.25%,測量精度及穩(wěn)定性、安全性均較以前測量系統(tǒng)優(yōu)越，再配以觸摸式監(jiān)控顯示和自動反饋控制，加上干燥線上溫度自動控制，形成完整的砂紙砂帶砂布卷測量質(zhì)控系統(tǒng)，可以保證每批產(chǎn)品的穩(wěn)定質(zhì)量。底膠和復(fù)膠在生產(chǎn)上其厚度是通過兩個對輥之間的間隙控制來實施的。

(3) 植砂：
植砂有兩種方法，一種是重力植砂，另一種是靜電植砂.重力植砂是靠磨料自身重力植砂膠層上面，所以磨料在膠層上的排列比較雜亂,沒有一定的方向性。靜電植砂是領(lǐng)先靜電磁場電力把磨料吸極化后吸引到膠層上,因而磨料的排列有序，而且磨料的棱角和尖端朝外，顯得十分有利,由于磨料的軸線方向必然與基體構(gòu)成一定的角度,基體表面磨料的取向形成鋸齒一樣的結(jié)構(gòu),因此磨料在砂帶表面能充分這一最好的效果,磨削能力必然會增強。由于靜電植砂對粗粒度(40#以粗)并不適用，所以這部分的磨料要用重力植砂來完成。

(4) 干燥:大卷在植砂必須要進行干燥。干燥設(shè)備有全封閉干燥和具有調(diào)濕功能的封閉干燥的特點。全封閉干燥應(yīng)干燥溫度高、時間長，為了擴散熱的減少和熱量循環(huán)充分使用提高熱的效率，有害廢氣的集中處理減少環(huán)境污染采用全封閉干燥的形式有利于砂帶的生產(chǎn)，而且一般都有千米以上的容量，有利于樹脂膠干燥溫度干和時間長的特點。帶有調(diào)濕功能的干燥設(shè)備，是使砂帶在高溫和長時間烘烤物理水分損失而導致砂布發(fā)脆的弊病，所在砂布的引出區(qū)域內(nèi)增加增濕裝置，使砂布的含水量與常態(tài)保持平衡，因此砂布在干燥工序上應(yīng)有這種功能的設(shè)備。

3大卷的后處理

砂布從干燥室卷出之后，要經(jīng)過一系列的處理后才能進入轉(zhuǎn)換工序。大卷的后自理包括后固化、存放、增濕、柔曲等。經(jīng)過這些處理工序，砂布（紙）的性能與質(zhì)量才能達到預(yù)定的目標。

（1） 后固化。從干燥室轉(zhuǎn)出的大卷砂布（紙），由于干燥室中的溫度較低，時間較短，只是完成了預(yù)固化的階段磨料達到了定位，但從酚醛樹脂固化反應(yīng)來說，只是達到了B階段，如完全真正的固化，還需要更高的溫度和時間，才能變成不溶不熔的C階段的樹脂，其質(zhì)量才能得到理想的效果。

（2） 存放。大卷經(jīng)過幾小時高溫固化后，酚醛樹脂粘結(jié)劑在發(fā)生固化反應(yīng)時，由于高分子鏈上形成交鏈的不對稱性，因此產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力的不平衡，形成所謂“內(nèi)反應(yīng)力”引起砂布表面變形凹凸不平或者扭曲。這種缺陷，經(jīng)過一定時間存放后，這種內(nèi)應(yīng)辦會慢慢的自行消失，砂布表面變行平整挺刮，大卷的存放最好在恒溫恒濕的倉庫中，存放效果更會好。

（3） 增濕。    無論是砂布卷或砂紙卷，在常態(tài)下必須含有一定的物理水份，當這種水份損失到一定程度時，砂布或砂紙就要發(fā)脆。大卷砂布在固化爐時間的高溫烘烤，水份的損失也比較之嚴重，產(chǎn)生一定的脆性，所以通過增濕來恢復(fù)砂布中所含的水份，提高砂布的柔性和韌性。

（4） 柔曲    砂帶又稱柔性磨具。為要達到柔性，一是選用基體材料和粘結(jié)劑均是柔性較好的材料，則制成產(chǎn)品本身很柔軟，這種產(chǎn)品不需要進行柔曲，這是比較困難的事情，二是進行柔曲。為了要對付難磨材料，大磨削量加工和重負荷磨削必須選用厚度和重量較大的基體，粘結(jié)強度大、耐熱性高的熱固性樹脂，這樣本身的柔性就會改善，但總體上砂帶是柔軟而從微觀上仍是堅硬的，這就是機械柔曲要完成的任務(wù)。機械柔曲的作用，簡單地說，是使砂帶表面產(chǎn)生微小的小裂紋，從而獲得整條砂帶的柔軟。

4轉(zhuǎn)換

 所謂轉(zhuǎn)換是指將砂布大卷轉(zhuǎn)換成砂帶或盤狀、頁狀以及其它形狀的產(chǎn)品的過程。

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