一、 如何延長砂帶的運用壽命：

砂帶消費工藝關(guān)于砂帶基材、磨料、粘結(jié)劑及植砂密度等的請求是極為嚴厲的，砂帶壽命的過早完畢，常常是因運用不當而形成的，下面我們就幾個典型問題停止剖析。

1．粘蓋：

當一層金屬資料復蓋在磨粒切刃上，即發(fā)作粘蓋，此時砂帶外表變得亮晶晶，手摸有滑溜的覺得。粘蓋主要發(fā)作在強度較高的金屬資料，特別以硬而韌的資料更為嚴重。

——磨削壓力缺乏是形成粘蓋的主要緣由。關(guān)于硬度高的資料，壓力缺乏使磨粒難以切入工件，并難以使磨粒破碎自銳。

——較軟的接觸輪或壓板，即便加上足夠高磨削壓力，那只會使其坍塌嚴重，磨粒難以壓入工件。

——較高的砂帶速度，使磨粒在磨削區(qū)域的時間缺乏，切入工件深度變薄，并發(fā)熱嚴重。

粘蓋的發(fā)作緣由是綜合性的，其處理辦法也是綜合性的，也就是說適宜的接觸輪或壓板，足夠高的磨削壓力，較低的砂帶速度是處理問題的基本。當然，選擇自銳性好的磨料也是必要的。

2．磨 鈍：

在磨削過程中，固然磨粒還全部存在，但尖利度曾經(jīng)很差了。這是由于磨粒切刃因磨耗而變鈍，這種現(xiàn)象稱做為磨鈍。正常的磨鈍是砂帶壽命的完畢，顯然我們這里所指的“磨鈍”是在磨粒尚未耗費完時，主要是砂帶選擇或運用不當而形成的狀況。

——較軟的接觸輪或壓板難以使磨粒切入工件，從而形成刃部磨平。

——磨削壓力的缺乏同樣易使砂帶磨鈍，而且磨料難以自銳。

——當工件較硬時，選擇砂帶的不適宜，或者砂帶速度較高，也難以切入工件而磨鈍。

砂帶的不正常磨損，嚴重影響著砂帶的運用壽命，大大增加加工本錢，因此不可無視。

3．梗塞：

梗塞是在磨粒切刃還沒有完整磨鈍之前磨粒間隙就很快被切屑復蓋和塞滿，從而使砂帶喪失其切削才能。

形成梗塞的緣由很多，多因運用、被加工資料和砂帶選擇等的不當而形成的：

——接觸輪或壓板太軟，形成磨粒難以切入工件之中，砂帶以磨削狀態(tài)為主，加工區(qū)溫度因摩擦而發(fā)熱，使切屑”焊”到砂帶上，形成梗塞。處理辦法應采用硬的接觸輪和壓板，或者采用峰齒背的接觸輪和壓板，還能夠采用小直徑接觸輪等等。

——砂帶速渡過高也難以使磨粒有效地切入工件，同樣會呈現(xiàn)梗塞及工件燒傷，此時應降低砂帶速度。

——被加工資料太軟（如鋁、銅等有色金屬）極易形成砂帶外表梗塞，處理辦法應為：采用疏植砂帶；在滿足粗糙度請求條件下采用粗粒度砂帶。采用脆性較大的碳化硅磨料砂帶；采用加磨削助劑的辦法，如運用光滑劑等。

——易梗塞資料的加工面潤滑，對這類資料不能采用光滑脂和粗粒度等易形成劃傷的砂帶，應采用超涂層砂帶，該產(chǎn)品有良好的排屑和防梗塞性能。

二、 壓磨板式砂削中石墨光滑墊布和彈性襯墊對砂光質(zhì)量的影響及消弭影響的措施：

組成砂帶磨削的根本方式有三種：接觸輥式、壓磨板式和自在式。

壓磨板式砂削影響砂光質(zhì)量的主要要素有：

1．機器：機器自身的總體布置、構(gòu)造、精度、牢靠性和對加工工件的工藝順應性；

2．砂帶：砂帶的粒度、基體、磨料材質(zhì)、接頭、植砂方式以及厚度公差等；

3．工藝參數(shù)：砂削量的選擇和分配、切削線速度、進料速度；

4．壓磨板的構(gòu)造、方式及石墨墊和襯墊的質(zhì)量等；

5．機器的調(diào)整校驗。

在高速與壓力條件下劇裂摩擦的壓磨板與砂帶反面之間要設置柔性減磨資料——石墨

墊布，在壓磨板與石墨墊布之間還要設置具有一定厚度的良好彈性的襯墊——常用羊毛氈。

好的石墨墊布應具有極低的外表滑動摩擦系數(shù)，良好的耐磨性、耐墊性、柔韌性和抗剝性能。在壓磨過程中能降低摩擦生熱，降低砂帶內(nèi)部張力，進步砂削效率，延長砂帶運用壽命。良好的柔韌性也能更好的發(fā)揮彈性襯墊和作用。彈性襯墊（羊毛氈）性能越好，厚度越大，對平均磨削相對曲度較大的板面，減少機械振動和砂帶接頭厚度誤差的影響，進步板面光亮度有利。

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