1.2 實驗辦法
1.2.1 室溫固化的高模數(shù)硅酸鉀樹脂的制備
將一定量的蒸餾水倒入裝有高速攪拌器和加熱安裝的反響器中,在攪拌下漸漸參加計量的氫氧化鉀;攪拌平均使溶液透明后參加硅溶膠氫氧化鉀液,然后依次參加KH-560、KH-550;持續(xù)高速攪拌30分鐘后;然后升溫至65~70℃,保溫反響2小時;開端降溫,即得到室溫固化高模數(shù)的硅酸鉀樹脂,固含量30%,模數(shù)5.3, pH=12-14。各物料的參加量見表1。
表1 室溫固化高模數(shù)硅酸鉀樹脂制備配方
原料稱號
規(guī)格
重量百分比
硅溶膠
30%
0-10%
氫氧化鉀
剖析純 85%
4-10%
KH-560
工業(yè)
5-15%
KH-550
工業(yè)
5-15%
蒸餾水
自制
60-70%
甲基三乙氧基硅烷
工業(yè)
1%
1.2.2 室溫固化的高模數(shù)硅酸鉀富鋅涂料的制備
將一定量的鋅粉(800目)倒入裝有室溫固化高模數(shù)硅酸鉀溶液燒杯中,攪拌平均,即得到室溫固化高模數(shù)硅酸鉀富鋅涂料。
1.2.3 榜樣的外表處置及制備
先用溶劑擦凈榜樣上的油,鋼板噴砂處置至Sa2.5級,除取外表灰塵,然后再停止噴涂施工,為了使涂層到達最佳的防腐效果,涂層厚度必需抵達0.08~0.15mm(80~150微米);在噴涂過程中為了使涂層的厚度控制在此范圍之內(nèi),必需采用“濕碰濕”的噴涂辦法;噴完第一道后,在15~30分鐘內(nèi)停止第二道噴涂,以確保涂層的厚度。
1.2.4 性能測試辦法與規(guī)范
漆膜附著性的測定參見附著力劃格測試法GB/T 9286-1998;
漆膜耐沖擊的測定參見國標GB/T 1732—1993;
漆膜硬度的測定參見國標GB/T 6739-2006;
拉開法漆膜附著力的測定參見國標GB/T 5210-2006。
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