脲醛樹脂基液在注入填砂管過程中根本沒有壓力顯現(xiàn)。圖 2 是參加不同質(zhì)量分數(shù)、 粒徑的固相顆粒后的堵劑注入實驗曲線。參加固相顆粒后的堵劑在注入過程中， 由于固相顆粒侵入孔隙， 增大了固相顆粒與孔壁的附著面積， 并在注入壓差作用下使得固相顆粒封堵孔隙喉道更為有效 ［3］ ， 壓力疾速上升，出口堵劑流出量不時減少并完整斷流。圖 2 中實驗比照結(jié)果闡明， 固相顆粒對堵劑封堵才能影響較大，高質(zhì)量分數(shù)比低質(zhì)量分數(shù)的封堵才能強；大粒徑（400 目） 比小粒徑（800 目） 的封堵才能強。

2　應(yīng)用實例

2.1　31-X3214 井新型脲醛樹脂先期堵底水實驗

該井的 32# 層為底水油層， 深度 2 861.6~2 876.4m， 頂油 4.2 m， 底水 10.6 m。消費層段固井質(zhì)量不合格， 為避免投產(chǎn)后水竄， 對該層油水界面位置停止“打隔板” 化堵。共擠注新型脲醛樹脂堵劑 24 m 3 ， 分3 個不同段塞， 最后封口壓力 28 MPa， 全部擠注到位， 直接關(guān)井候凝。施工曲線見圖 3。

作業(yè)鉆塞后實驗合格， 投產(chǎn)后無水產(chǎn)油期較同類油層延長 4 個多月， 有效期 1 年以上， 效果顯著。

2.2　101X28 井先期封竄實驗

該井目的層及以上井段固井質(zhì)量不合格， 試油前需對試油層段上下水層停止打隔板封堵， 射孔井段 2 921.4~2 922.4 m， 2 898.8~2 899.8 m， 采用新型脲醛樹脂堵劑停止打隔板封竄施工。共注入堵劑 12m³ ， 最高壓力 18 MPa。作業(yè)鉆塞合格， 投產(chǎn)后消費效果較好， 封竄有效。施工曲線見圖 4。
 

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