脲醛樹脂堵水新技術(shù)
鉆井工程
摘要:
針對(duì)油水井實(shí)施堵水過程中難以準(zhǔn)確控制用量、 堵劑浪費(fèi)大、 施工風(fēng)險(xiǎn)高的問題, 開展了溶液類堵劑、 固相顆粒復(fù)合堵水體系研究。在堵水劑擠注過程中固相顆粒不斷濾失封堵, 自動(dòng)調(diào)整進(jìn)液通道, 最終實(shí)現(xiàn)均勻、 整體封堵。通過對(duì)
脲醛樹脂在稠化、 固相填料兩方面的系統(tǒng)研究, 形成了
脲醛樹脂為主體的新型堵水劑。應(yīng)用中針對(duì)不同封堵要求, 調(diào)整不同稠化及填料質(zhì)量分?jǐn)?shù), 實(shí)現(xiàn)深部處理與炮眼封堵的一體化無縫處理;堵劑擠注壓力完全控制在安全范圍內(nèi)并可順利頂替到位, 直接關(guān)井候凝, 大大降低了施工風(fēng)險(xiǎn), 技術(shù)優(yōu)勢(shì)明顯, 取得了較好的礦場(chǎng)應(yīng)用效果。
正文:
堵水技術(shù)中大部分都涉及封近井炮眼問題, 這是決定措施成敗的關(guān)鍵。技術(shù)難點(diǎn)在于:一是堵劑性能難以適應(yīng)不確定的儲(chǔ)層孔、 滲狀況及差異, 堵得住一般進(jìn)不深, 進(jìn)入深就堵不住口;二是堵劑用量不易控制, 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施一般以擠注壓力決定施工進(jìn)程,封堵成功一般都是中途起壓, 堵劑過量, 往往是非少就多;三是施工風(fēng)險(xiǎn)大, 擠注不到位就必須立即放壓洗井, 以保證管柱安全, 放壓會(huì)對(duì)封堵效果產(chǎn)生致命的影響, 這是一對(duì)難以調(diào)和的矛盾。
礦場(chǎng)實(shí)施中以確保炮眼封堵為重點(diǎn), 基本上都采取在層段表面形成一定厚度的高強(qiáng)度且滲透性極低的濾餅實(shí)現(xiàn)封堵的方式, 如油井水泥類堵劑, 其優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單、 快速, 缺點(diǎn)是易失效、 不耐酸堿、 施工風(fēng)險(xiǎn)大、 套損機(jī)率大。真正實(shí)現(xiàn)中深部封堵和表面淺堵一體化的堵水技術(shù)應(yīng)用成功例子較少, 是堵水技術(shù)一直以來研究的方向。
脲醛樹脂堵水劑未固化前為黏度較低的均質(zhì)溶液。油井堵水時(shí), 把配制好的樹脂堵水劑泵入目的井段, 在地層溫度下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)固化, 實(shí)現(xiàn)封堵目的。儲(chǔ)層孔隙在平面及縱向滲流能力都存在較大的差異, 表現(xiàn)為具有不同的過流能力, 而均質(zhì)溶液總是沿最小流動(dòng)阻力方向推進(jìn), 結(jié)果必然是局部指進(jìn), 不能較均勻地進(jìn)入要封堵部位的所有孔隙, 無法實(shí)現(xiàn)整體封堵。這是制約
脲醛樹脂類流體堵劑在油井堵水方面應(yīng)用的瓶頸, 是多年來一直未能在油田開發(fā)中得以推廣應(yīng)用的主要原因。
脲醛樹脂堵水新技術(shù)以合成
脲醛樹脂中間體為基液, 加入獨(dú)特的增稠材料和可變形的固相顆粒, 對(duì)樹脂溶液進(jìn)行稠化增黏同時(shí)充填一定濃度固相, 混配成較穩(wěn)定的可流動(dòng)混合體。堵水劑擠注過程中固相顆粒在地層孔隙中不斷濾失封堵, 自動(dòng)調(diào)整進(jìn)液通道, 實(shí)現(xiàn)均勻、 整體封堵。
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脲醛樹脂堵水劑
針對(duì)
脲醛樹脂溶液在堵水技術(shù)上的缺陷, 確定了調(diào)節(jié)體系黏度、 添加合適填料兩個(gè)方向進(jìn)行研究。樹脂固化易受組分質(zhì)量分?jǐn)?shù)、 液體環(huán)境、 化學(xué)調(diào)節(jié)劑等的影響。因此, 適當(dāng)?shù)墓袒瘯r(shí)間控制, 增稠劑、 充填劑選擇的研究尤為重要 [1] , 難度也較大。
1.1 固化時(shí)間控制
表 1 為不同
固化劑加量和固化時(shí)間關(guān)系實(shí)驗(yàn)結(jié)果。50~95℃條件下, 加量 0~0.35%, 固化時(shí)間最短12 min, 最長(zhǎng)近 20 h, 不同溫度下
脲醛樹脂堵劑固化時(shí)間可控性強(qiáng), 固化后強(qiáng)度全部大于 15 MPa。堵劑固化時(shí)間隨質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加直線上升, 而堵劑固化后的強(qiáng)度與
固化劑用量的關(guān)系不大, 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用時(shí)可根據(jù)封堵深度和施工時(shí)間進(jìn)行調(diào)節(jié) [2] 。
1.2 體系黏度調(diào)
增稠劑對(duì)堵劑黏度影響較大。圖 1 為增稠劑加量與體系黏度關(guān)系曲線, 加量越大, 黏度越大并有加劇上升的趨勢(shì), 當(dāng)加量足夠大時(shí)黏度可以達(dá)到
10 000 mPa · s 以上, 處于半流動(dòng)狀態(tài)?,F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用時(shí)可根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行調(diào)節(jié), 黏度可以控制在 30mPa · s 到 10 000 mPa · s 間任意值。高的黏稠性使體系的懸浮穩(wěn)定性、 均勻注入能力、 固結(jié)體穩(wěn)定性得到較大的提升。
1.3 固相顆粒對(duì)封堵能力的影響
脲醛樹脂基液在注入填砂管過程中基本沒有壓力顯示。圖 2 是加入不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)、 粒徑的固相顆粒后的堵劑注入實(shí)驗(yàn)曲線。加入固相顆粒后的堵劑在注入過程中, 由于固相顆粒侵入孔隙, 增大了固相顆粒與孔壁的附著面積, 并在注入壓差作用下使得固相顆粒封堵孔隙喉道更為有效 [3] , 壓力迅速上升,出口堵劑流出量不斷減少并完全斷流。圖 2 中實(shí)驗(yàn)對(duì)比結(jié)果說明, 固相顆粒對(duì)堵劑封堵能力影響較大,高質(zhì)量分?jǐn)?shù)比低質(zhì)量分?jǐn)?shù)的封堵能力強(qiáng);大粒徑(400 目) 比小粒徑(800 目) 的封堵能力強(qiáng)。
2 應(yīng)用實(shí)例
2.1 31-X3214 井新型
脲醛樹脂先期堵底水試驗(yàn)
該井的 32# 層為底水油層, 深度 2 861.6~2 876.4m, 頂油 4.2 m, 底水 10.6 m。生產(chǎn)層段固井質(zhì)量不合格, 為防止投產(chǎn)后水竄, 對(duì)該層油水界面位置進(jìn)行“打隔板” 化堵。共擠注新型
脲醛樹脂堵劑 24 m 3 , 分3 個(gè)不同段塞, 最后封口壓力 28 MPa, 全部擠注到位, 直接關(guān)井候凝。施工曲線見圖 3。
作業(yè)鉆塞后試驗(yàn)合格, 投產(chǎn)后無水產(chǎn)油期較同類油層延長(zhǎng) 4 個(gè)多月, 有效期 1 年以上, 效果顯著。
2.2井先期封竄試驗(yàn)
該井目的層及以上井段固井質(zhì)量不合格, 試油前需對(duì)試油層段上下水層進(jìn)行打隔板封堵, 射孔井段 2 921.4~2 922.4 m, 2 898.8~2 899.8 m, 采用新型
脲醛樹脂堵劑進(jìn)行打隔板封竄施工。共注入堵劑 12m3 , 最高壓力 18 MPa。作業(yè)鉆塞合格, 投產(chǎn)后生產(chǎn)效果較好, 封竄有效。施工曲線見圖 4。
3 應(yīng)用效果分析
3.1 低壓擠注
脲醛樹脂堵水劑增稠后具有較強(qiáng)的攜帶固相顆
粒作用, 而固相顆粒在一定的擠注壓力下容易破碎變形。 依靠固相顆粒在油藏巖石孔隙和喉道中運(yùn)移、封堵、 彈性變形(或破碎) 、 再運(yùn)移、 再封堵來不斷地調(diào)整堵劑注入通道, 實(shí)現(xiàn)了在較低的擠注壓力下, 達(dá)到較高的封堵成功率 [4] 。
礦場(chǎng)試驗(yàn)情況統(tǒng)計(jì)來看(表 2) , 不管是在高滲或中低滲地層中, 擠注堵劑過程中爬坡壓力一般在 3~6 MPa, 最后都能按設(shè)計(jì)順利頂替到位, 未出現(xiàn)過中途超壓情況。一方面說明了堵劑優(yōu)越的擠注性能,大大降低了施工風(fēng)險(xiǎn), 另一方面體現(xiàn)了對(duì)不同物性儲(chǔ)層的良好的適應(yīng)能力。堵劑的這種特性可以實(shí)現(xiàn)有把握地“注得進(jìn)、 堵得住” , 避免了堵水措施中普遍存在的堵劑量非“少” 就“多” , 施工壓力非“低”就“超” 的難以掌控的技術(shù)難題。
3.2 直接關(guān)井候凝
如何實(shí)現(xiàn)有效封堵和井筒管柱安全是一直以來難以兩全的技術(shù)難題。封堵近井及炮眼最常采用水泥類堵劑, 配制高固相含量(大于 70%) 的漿液擠注,在井口或井筒所能承受的最高壓力下在井壁形成濾餅封堵。漿液的殘余量難以預(yù)測(cè), 高壓擠注后需要立即放壓洗井, 實(shí)施成功率相對(duì)較低, 施工管柱易卡, 風(fēng)險(xiǎn)較大。
新型
脲醛樹脂堵劑可以實(shí)現(xiàn)按設(shè)計(jì)量完成擠注, 頂替到位, 不洗井直接關(guān)井侯凝, 確保封堵效果。表 3 為脲醛樹堵水新技術(shù)應(yīng)用情況, 不同物性和不同措施目的的井實(shí)際用量和設(shè)計(jì)用量基本一致(實(shí)際用量是指實(shí)際擠注入井的堵劑量) , 而壓力不超, 說明全部井都實(shí)現(xiàn)了堵劑的順利擠注, 并成功頂替到位。
3.3 不同處理半徑及炮眼封堵一體化
封竄或打底水隔板需要對(duì)目的段進(jìn)行深部處理, 油井水泥類堵劑因進(jìn)入能力差, 無法滿足要求。選擇純流體性的化學(xué)堵劑(如凍膠、 沉淀類堵劑等)雖然易于進(jìn)入地層, 但基本上是一種不均勻推進(jìn), 無法對(duì)近井及炮眼實(shí)現(xiàn)整體封堵。兩者結(jié)合使用, 在近井又存在一個(gè)接觸界面, 因兩種體系相互影響, 在界面必定存在一個(gè)竄流通道, 導(dǎo)致堵水無效。
脲醛樹脂堵水新技術(shù)采用不同黏度、 不同固相顆粒質(zhì)量分?jǐn)?shù)的堵劑段塞組合連續(xù)注入, 前期注入不加固相顆?;蝾w粒質(zhì)量分?jǐn)?shù)低的段塞, 對(duì)地層較深部位固化封堵;后續(xù)較高顆粒質(zhì)量分?jǐn)?shù)段塞在近井自動(dòng)調(diào)整轉(zhuǎn)向, 整體推進(jìn)封堵。所有段塞基液都為
脲醛樹脂溶液, 實(shí)現(xiàn)了對(duì)地層深、 淺部位封堵一體
化, 并能按不同技術(shù)要求進(jìn)行任意調(diào)節(jié)。
3.4 易于鉆塞, 施工有效率高
水泥類堵劑固結(jié)后硬度大、 脆性小, 鉆塞慢。尤其是大套管或斜井在水泥擠封后因環(huán)空間隙大、 管柱不居中, 鉆屑上返慢易卡鉆;管柱彎曲嚴(yán)重, 無法有效提高鉆壓, 鉆塞難度較大。礦場(chǎng)實(shí)施過程中經(jīng)常出現(xiàn)多次返工或擠封后鉆塞無進(jìn)尺的問題, 影響油井生產(chǎn)。
表 4 統(tǒng)計(jì)了幾口井應(yīng)用
脲醛樹脂堵水新技術(shù)后鉆塞情況。封堵后無論大小套管, 不同井深, 鉆塞時(shí)間都在 5 h 以內(nèi), 最短 2 h, 一般 3~4 h, 差異不大, 整體鉆塞耗時(shí)短, 作業(yè)效率高;鉆速較快, 一般在 30~50 m/h, 是鉆水泥塞的 7 倍以上。原因有二:一是因
脲醛樹脂相對(duì)密度較低, 鉆屑攜帶性好, 易于上返;二是
脲醛樹脂固化體脆性大, 可鉆性強(qiáng)。
脲醛樹脂堵水新技術(shù)的良好可鉆性不僅縮短了作業(yè)周期, 而且解決了一些特殊井型(如大套管、 大斜度、水平井等) 堵水有效率低、 鉆塞困難的技術(shù)難題。
4 結(jié)論
(1)
脲醛樹脂堵水新技術(shù)解決了液體堵劑炮眼封堵難題, 具有流體化學(xué)堵劑及強(qiáng)封口堵劑的雙重優(yōu)勢(shì), 可以滿足打隔板、 封竄等措施中對(duì)中深部封堵和近井、 炮眼封堵一體化無縫連接的技術(shù)要求。
(2) 對(duì)不同物性的地層有較強(qiáng)的適應(yīng)性, 能實(shí)現(xiàn)較高壓力下穩(wěn)定注入, 整體推進(jìn), 高效封堵。
(3) 該堵劑施工安全系數(shù)高, 擠注后可以不洗井、 不動(dòng)管柱直接關(guān)井反應(yīng)。
(4) 可以廣泛用于封層(實(shí)施不保護(hù)酸化、 大套管) 、 循環(huán)二固、 中深部堵水(堵底水、 層內(nèi)堵水) 、 封竄、 套變井堵水等措施。
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