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酚醛樹脂膠粘劑

影響液體酚醛樹脂質(zhì)量的因素

返回列表 來源：河南派勝祥商貿(mào)有限公司 日期：2018-08-03 09:19:58
影響液體酚醛樹脂質(zhì)量的因素
催化劑的影響
1常用催化劑的優(yōu)缺點(diǎn)
見表1
表1
催化劑種類 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn)
NH4OH 催化性能緩和，生產(chǎn)容易控制，價格便宜，制得的樹脂耐水性好，因此廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)樹脂磨具所用的酚醛樹脂 在磨具干燥和硬化過程中，有氣體放出，容易產(chǎn)生發(fā)泡現(xiàn)象
Ba（OH）2·8H2O 催化性能緩和，生產(chǎn)容易控制，所制得的樹脂質(zhì)量較好，俗稱鋇齊膠 來源較缺，價格較貴
2不同催化劑制成的液體酚醛樹脂對磨具抗拉強(qiáng)度和耐水性能的影響
見表2
表2
催化劑 磨具試塊的抗拉強(qiáng)度MPA 磨具試塊浸水24小時后的抗拉強(qiáng)度MPA 浸水后強(qiáng)度降低率%
NH4OH 16.2 12.9 20
Ba（OH）2·8H2O 14.5 11.1 24
NaOH 14.7 8.9 39
NaOH+Ba（OH）2·8H2O 15.7 10.8 31
3催化劑的用量范圍

一般來說，反應(yīng)速度隨催化劑用量的增加而加快，但是，當(dāng)催化劑用量過多時，反應(yīng)就過于激烈，不易控制，而且對樹脂質(zhì)量帶來不良影響，因此催化劑用量要適當(dāng)。
表3  各種催化劑的用量范圍
名稱 含量 用量范圍（以苯酚用量為100）
NH4OH ＞17% 3.0%~6.0%
Ba（OH）2·8H2O ＞96% 1.0%~1.5%
MgO ＞92% 2.0%~3.0%
配料比的影響
液體酚醛樹脂生產(chǎn)中，苯酚和甲醛的用量近于等摩爾，甲醛用量稍多于苯酚。隨著甲醛用量的增加，樹脂的黏度增大，滴落溫度增高，硬化速度加快，樹脂收率增加，而游離酚含量則有所減少。
表4  酚醛配料比對所得的液體酚醛樹脂性能的影響
酚醛：甲醛
mol/mol		 樹脂產(chǎn)率%
以苯酚用量為100		 滴落溫度℃ 在150℃的硬化速度s 樹脂的50%乙醇溶液的黏度mPa·s 游離酚含量%
1.0:0.8 112 42 160 23.0 24.3
1.0：1.0 118 50 98 39.5 16.8
1.0:1.2 122 65 100 42.0 15.5
1.0:1.4 126 66 96 42.5 14.8

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