文獻(xiàn)標(biāo)明，真空微蒸發(fā)鍍?cè)谕扛策^程中施加較高溫度，使金屬化薄膜與金剛石預(yù)先就有較好的化學(xué)鍵，可有效實(shí)現(xiàn)金剛石與結(jié)合劑之間的化學(xué)鍵合，一種比較理想的金剛石外表金屬化方法。

除這些方法外，有些研究者正在研究采用釬焊改善結(jié)合劑與金剛石的支配力，以提高磨具的磨削性能和壽命。最初的釬焊方法存在鋼基體外表易氧化，釬焊后結(jié)合劑層厚度的移植性和磨料排布的均勻性均難于有效控制的缺陷。武志斌等 將金剛石磨粒直接排布在Ni2Cr合金片或粉末上，用陶瓷片壓住金剛石磨粒，然后在真空高頻感應(yīng)機(jī)上釬焊 30s釬焊溫度為1080 ℃）得到釬焊金剛石磨具。實(shí)驗(yàn)證明，釬料與金剛石結(jié)合力強(qiáng)，重負(fù)荷磨削下，金剛石為正常磨損，沒有整顆脫落，耐磨削、耐高溫性能好。另外，德國 ATrenker和 HSeidemenn高真空中釬焊金剛石工具取得了良好的效果；南京航空航天大學(xué)肖冰等用銀基釬料制備了單層金剛石砂輪。實(shí)踐證明，高溫釬焊金剛石砂輪具有較高磨削效率和使用壽命，可以替代電鍍金屬結(jié)合劑金剛石砂輪。但釬焊溫度太高，易使金剛石石墨化，降低金剛石強(qiáng)度，金剛石磨料的有序排布以及釬料厚度的控制等問題都有待于研究。

 

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