礦熱爐用耐火資料

冷卻法礦熱爐爐襯曾經(jīng)在國(guó)內(nèi)推行多年，進(jìn)步爐襯耐火資料的導(dǎo)熱性，分離合理的爐襯冷卻技術(shù)是延長(zhǎng)爐襯壽命最有效的措施。以下是一臺(tái)30000KVA硅錳礦熱爐用爐襯耐火磚的配置計(jì)劃，該計(jì)劃已用于多家鐵合金企業(yè)的礦熱爐，并得到了良好的運(yùn)用效果。

1、爐底構(gòu)造

冷卻法礦熱爐爐底構(gòu)造最下層為炭質(zhì)搗打料，然后往上是粘土磚和高鋁磚，在高鋁磚上面是高導(dǎo)熱石墨塊;再向上是超微孔炭磚，超微孔炭磚頂層采用防漂浮斜形砌筑，最上層為陶瓷型耐火資料維護(hù)層。由于爐底采用了高導(dǎo)熱石墨塊，使?fàn)t底的熱負(fù)荷可以平均地句周?chē)鷤鲗?dǎo)，街效地降低了爐底耐火資料的工作溫度，避免了化學(xué)腐蝕和鐵水浸透。

2、爐墻構(gòu)造

爐墻構(gòu)造采用了薄爐襯加爐外噴淋技術(shù)。其配置緊貼爐殼的是高導(dǎo)熱石墨瓦，石墨瓦內(nèi)側(cè)為超微孔炭磚，這種資料既能導(dǎo)熱、又能掛上渣皮。應(yīng)用其導(dǎo)熱性能好，把貼敷于炭磚上的爐渣的溫度降下來(lái)，使?fàn)t渣變稠容易掛渣。同時(shí)應(yīng)用資料中含有30%左右的硅鋁氧化物成分，具有較強(qiáng)的掛渣性，兩者的有機(jī)分離，才干使?fàn)t襯資料的熱面容易將爐溫凝固其上，構(gòu)成一層有效的維護(hù)層。最內(nèi)層也是一種陶瓷型耐火資料，主要作用是在烘爐和投料時(shí)起到維護(hù)爐襯的作用。

爐殼外壁采用噴水冷卻。這種構(gòu)造的特性為：運(yùn)用高導(dǎo)熱炭質(zhì)資料和掛渣性較強(qiáng)的復(fù)合棕剛玉資料的配置以及冷卻法技術(shù)在爐膛內(nèi)構(gòu)成的渣殼，防止了高碳錳鐵電爐因冶煉過(guò)程中碳源缺乏與炭質(zhì)爐襯產(chǎn)生化學(xué)反響，對(duì)爐襯形成的嚴(yán)重毀壞。

3、鐵口區(qū)構(gòu)造

鐵口磚是電爐爐襯的重要組成局部。只要鐵口磚的壽命和爐襯的壽命同步，才干完成真正意義的爐襯短命。出鐵口設(shè)計(jì)時(shí)我們采用復(fù)合構(gòu)造，應(yīng)用組合的復(fù)合棕剛玉磚，并內(nèi)鑲高導(dǎo)熱、耐沖刷、抗熱震性能優(yōu)秀的圓柱型石墨芯。該圓柱翌石墨芯是能夠依據(jù)需求及時(shí)改換。

該復(fù)合棕剛玉磚整體成型，高溫?zé)笸Ｖ沽娲蚰ゾ庸?，其長(zhǎng)度公差尺寸<±2mm,高度和寬度公差尺寸<±1mm，然后依據(jù)用戶(hù)請(qǐng)求鉆出出鐵孔(若有角度請(qǐng)求，可注明)。并在其外端加工出一個(gè)直徑中300mm,深度為500mm左右的鑲嵌孔，鑲嵌孔加工時(shí)的公差尺寸請(qǐng)求很?chē)?yán)，普通母孔直徑和鑲嵌石墨芯直徑的間隙應(yīng)該控制在0.2mm范圍內(nèi)，并留意鑲嵌石墨芯和母體復(fù)合棕剛玉磚的內(nèi)端垂直接觸面的間隙要小于0.2mm，嚴(yán)防出鐵時(shí)鈷鐵形成石墨芯外移。為了進(jìn)步石墨芯的抗氧化性能，對(duì)石墨芯停止了防氧化浸漬處置。該鐵口的優(yōu)點(diǎn)是減少了磚縫，有效地保證了鐵門(mén)的緊密性，處理了鐵口粘敷渣鐵的現(xiàn)象，進(jìn)步了鐵口的熱震性能，減輕了熱應(yīng)力形成炭磚開(kāi)裂和破損。該鐵口構(gòu)造的應(yīng)用，為爐襯的整體短命提供了前提保證。

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