最初消費的多數(shù)是陶瓷砂輪,陶瓷分離劑砂輪的優(yōu)點是其自然多孔和化學穩(wěn)定性好,因此適用于干磨和濕磨,特別是運用水基和油基磨削液的條件下。但是,陶瓷砂輪的彈性較差,并且需求很高的燒結溫度,限制了它的開展。酚醛樹脂分離劑砂輪具有彈性好,對震蕩、沖擊、側壓的敏理性小的優(yōu)點。其高穩(wěn)定性使其可以順應較高轉(zhuǎn)速和進步了磨削性能,因此特別適用于磨削砂輪和切割砂輪,它的良好彈性使其適用于超準確磨削和外表拋光。
冷壓工藝運用的分離劑有潤濕劑和粉狀樹脂,通常用作潤濕劑的有液體酚醛樹脂、糠醛、糠醇、甲酚等,用的最多的是液體酚醛樹脂。決議液體樹脂和粉狀樹脂運用比例(通常叫做液粉比)的要素有:磨料粒度散布、填料類型、填料用量、液體樹脂的粘度、粉狀樹脂的性質(zhì)等。假如液體樹脂的粘度越大,完整包覆磨料外表就需求更多的液體樹脂;磨料和填料的粒度越小,其比外表積就越大,液體的用量也就越多;粉狀樹脂的分子量越高、游離酚越低,其與液體樹脂的附著力就越差,需求的液體量就越多。以上幾種狀況均需進步液粉比。普通用液體樹脂作潤濕劑,液粉比選用1:2—1:4,而用糠醛或糠醇與蒽油的混合物作潤濕劑,液粉比選用1:6—1:8?;炝蠙C要經(jīng)過工藝考證,可以到達理想的混合效果并且不損壞磨料為佳。參加細粉后的混料時間普通為2—5分鐘,過短不可以保證混料平均,過長樹脂膜易零落,并且招致料溫升高,樹脂予固化。
混料程序如下
首先將磨料,通常是混合粒度,停止予混,再參加潤濕劑,平均潤濕磨料后,再將已與其他粉狀填料予混好的粉狀樹脂參加,繼續(xù)混合至平均?;旌玫哪チ弦休^好的可塑性和活動性,物料不能太濕,否則容易結塊,更不能有粉團,同時保證有好的活動性,以保證注模充沛,普通采用過篩的方法除去結塊。判別物料可塑性好壞的辦法是:抓一把混好的物料,用手悄悄一捏就會成團為佳。
普通將粉狀物料參加潤濕好的磨料中容易構成粉團,目前已逐步被淘汰,如今用的較多的是雙鍋混料法,就是先將磨料與潤濕劑在一個混料機中混合,同時另外一個混料機中將粉狀樹脂和其他粉狀填料混勻,再將潤濕好的磨料倒入粉料中,混合平均即可。雙鍋混料的優(yōu)點是既能夠不產(chǎn)生粉團,又能防止污染,易于清洗料鍋。
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